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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:溫州雙偏心堆焊技術(shù)
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詳細(xì)說(shuō)明
在堆焊過程中,焊鎗除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外,還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng),這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn),提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時(shí),焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí),應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,溫州雙偏心堆焊技術(shù),火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小,溫州雙偏心堆焊技術(shù)。這樣,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?;鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,溫州雙偏心堆焊技術(shù),這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
2.等離子粉末堆焊工藝特征
等離子堆焊因?yàn)檫\(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬,然后與其他外表堆焊辦法比較較,具有許多利益。
(1)熔覆速度快,出產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處,其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過小則強(qiáng)度低(又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法)如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大,呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖:
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。
(4)工藝安穩(wěn)性好,噴焊層質(zhì)量高,可長(zhǎng)時(shí)間接連取得安穩(wěn)的堆焊層,且堆焊面無(wú)氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡(jiǎn)練,運(yùn)用資料規(guī)劃廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且能夠依據(jù)工況直接配方。
(6)可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等,易于完畢主動(dòng)化,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7)粉末運(yùn)用率高,運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。
等離子熔覆又稱等離子堆焊技術(shù),它是以等離子弧作為熱源,采用合金粉末作填充金屬,將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。可以根據(jù)工況不同,選用鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金等不同類型的合金粉末進(jìn)行熔覆過程。下面解說(shuō)一下,等離子熔覆鎳基碳化鎢的工藝。
生產(chǎn)設(shè)備:等離子粉末堆焊機(jī)+自動(dòng)化設(shè)備;
熔覆目的:主要是耐磨,兼具有耐腐蝕性能;
硬度指標(biāo):不同熔覆材料,硬度指標(biāo)不一樣,大約硬度指標(biāo)范圍為HRC58-65;
基體材料:可選用不銹鋼、碳鋼、合金鋼等;
熔覆材料:可選用碳化鎢含量為8%-60%的鎳基合金
焊前處理:工件預(yù)熱400℃,時(shí)間兩小時(shí);
焊后處理:焊后400℃保溫兩小時(shí),再用保溫棉或保溫沙繼續(xù)保溫,緩降溫度,消除應(yīng)力;
結(jié)合強(qiáng)度:等強(qiáng)結(jié)合,可保證熔覆層在數(shù)百兆帕的壓力下不出現(xiàn)脫落;
稀釋率:5%-10%。
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/328258.html
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