在堆焊過(guò)程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外，還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng)，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn)，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過(guò)剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開(kāi)。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開(kāi)熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化，德陽(yáng)等離子合金堆焊、混合、擴(kuò)散、凝固，德陽(yáng)等離子合金堆焊，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，德陽(yáng)等離子合金堆焊，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

盾構(gòu)刀倶釬焊/等離子堆焊設(shè)備

了解盾構(gòu)機(jī)的朋友都會(huì)熟悉盾構(gòu)刀\具.刀\具布置和形狀、質(zhì)量在盾構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)中是非常重要的內(nèi)容。刀\具布置方式及刀\具形狀是否適合應(yīng)用工程的地質(zhì)條件,直接影響到盾構(gòu)機(jī)的切削效果、出土狀況和掘進(jìn)速度盾構(gòu)機(jī)部分工件由滾刀和刮刀組成。另外滾刀刀圈鋼材材質(zhì)的選擇非常重要。滾刀刀圈的材料與質(zhì)量，根據(jù)刀圈的工作條件，刀圈材料應(yīng)滿足以下性能：

1，高的屈服強(qiáng)度，避免刀刃端在高應(yīng)力下壓潰變形；

2，足夠高的硬度，增加耐磨性，減少刀圈磨損；

3，良好的沖擊韌性，提高材料裂紋擴(kuò)展功，防止刀圈斷裂；

4，良好的抗回火性能，提高材料的熱穩(wěn)定性，保證刀圈在熱裝和滾壓巖體過(guò)程中不降低硬度；

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

   螺旋自動(dòng)等離子堆焊專機(jī)針對(duì)塑料機(jī)械領(lǐng)域，我公司開(kāi)宣告主動(dòng)堆焊專機(jī)，適用于螺桿和料筒的外表熔覆合金層，專機(jī)整體選用變位機(jī)加機(jī)械臂辦法，協(xié)作步進(jìn)電機(jī)（可選伺服電機(jī)）、直線滑軌、搖晃器、弧壓盯梢設(shè)備（選配）等，行走精細(xì)，顫抖小。專機(jī)操控體系運(yùn)用PLC體系，內(nèi)置多種堆焊程序，能夠針對(duì)各種雜亂產(chǎn)品完畢編程處理，比一般的數(shù)控體系操作更簡(jiǎn)略上手。其他，也能夠依據(jù)客戶需求添C操控體系。旋轉(zhuǎn)組.織選用精細(xì)反轉(zhuǎn)支撐組.織驅(qū)動(dòng)，承嚴(yán)峻、旋轉(zhuǎn)精度高，并選用伺服電機(jī)操控，旋轉(zhuǎn)角度精細(xì)。參看規(guī)劃圖如下：4.工藝流程螺桿外表去油處理-螺桿外表預(yù)熱處理預(yù)熱溫度350度-400度保溫時(shí)間（依據(jù)工件巨細(xì)）預(yù)熱溫度均勻-螺桿堆焊（螺棱寬度〉10mm以上選用焊鎗搖晃焊）-焊完保溫(石棉保溫緩冷）注意，螺桿預(yù)熱選用火焰預(yù)熱，利益預(yù)熱覆蓋面大，成本低，預(yù)熱時(shí)效高，可選用雙鎗預(yù)熱而且與機(jī)床固定于螺桿同步螺旋行走，雙鎗可選用前置與后置法跟進(jìn)，堆焊鎗在中心，前鎗意圖以預(yù)熱為主（工件發(fā)藍(lán)即可且溫度鎗查驗(yàn)溫度為350-400度之間）后鎗意圖以小火操控焊后溫度為主。

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