目前，常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優(yōu)異的熱強(qiáng)性，溫州等離子粉末堆焊、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門(mén)研制和生產(chǎn)制造中，鈷基硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用到各類閥門(mén)殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過(guò)渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門(mén)密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門(mén)的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門(mén)的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散，溫州等離子粉末堆焊、凝固，溫州等離子粉末堆焊，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

等離子堆焊做為一種新技術(shù)焊接工藝得到了越來(lái)越多的重視和利用。一種氣體經(jīng)過(guò)電離作用后產(chǎn)生陽(yáng)離子和陰離子，兩種離子處在同一個(gè)共同體內(nèi)，這種處于電離情況的氣體就稱為等離子體，等離子焊劑就是電弧等離子體作為作業(yè)動(dòng)力的焊接方法。等離子堆焊一般分為堆焊、噴焊、噴涂等工藝類型。等離子堆焊運(yùn)用釷鎢棒做電極，運(yùn)用的保護(hù)氣體有氦、氬、氫、氮等，其間氮?dú)獗容^常用，等離子堆焊也是氣體保護(hù)焊的一種。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

為什么等離子熔覆（堆焊）不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺點(diǎn)：主要原因有三。一是等離子做熱源進(jìn)行熔覆（堆焊）與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩(wěn)定性更好，沒(méi)有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。二是由于等離子設(shè)備控制精度高，對(duì)熔鑄區(qū)和過(guò)渡區(qū)的控制方便，且均勻度好，應(yīng)力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑，也不存在排氫，氧化等問(wèn)題，所以等離子熔覆（堆焊）更適合大面積，大厚度，高質(zhì)量的硬面熔鑄（如高錳·高鉻陶瓷材料等）適合于制造耐磨板、閥門(mén)、軋輥等。

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