一體機介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機由自動化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，右側(cè)為自動化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌、縱向滑軌，溫州蝶閥等離子堆焊、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機組合而成。由送粉器，溫州蝶閥等離子堆焊、等離子粉末焊***組成的堆焊機頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅(qū)動，堆焊機頭可以升降，溫州蝶閥等離子堆焊，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時焊***自動移動到工作位，堆焊完畢焊***自動退回到空位（停機位），實現(xiàn)高精度自動化堆焊?？刹僮餍院?，無任何焊接經(jīng)驗者即可在短時間內(nèi)操作設(shè)備。

   機械密封件本體材料的選擇因為密封環(huán)、球閥在腐蝕介質(zhì)中工作，要求有較好的耐晶間腐蝕性能和穩(wěn)定性。所以，根據(jù)其使用環(huán)境和技術(shù)要求，密封環(huán)、球閥本體材料選用了1Cr18Ni9Ti不銹鋼。等離子粉末堆焊材料的選擇欲獲得高質(zhì)量的金屬堆焊層，堆焊材料的選擇至關(guān)重要。有些堆焊實驗證明：當(dāng)基體韌性不好時（如含C量過高、針狀馬氏體為主），雖然堆焊層的硬度可以提高，但往往容易產(chǎn)生微裂紋，使耐磨性變差。因此，片面地追求堆焊金屬的高硬度是不利的，也是不必要的。只有改善堆焊金屬的組.織狀態(tài)，使硬度與韌性得到恰當(dāng)?shù)呐浜?，才能夠有效地提高堆焊金屬的耐磨性。為了有效地防止堆焊金屬產(chǎn)生裂紋并獲得優(yōu)良的韌性和塑性，我們選用了S111硬質(zhì)合金焊絲。該焊絲是一種CoCrW合金焊絲。該堆焊層具有優(yōu)良的耐磨、耐溫和耐腐蝕性能，即使在650℃～700℃的高溫中亦能保持這些特點。

   首先，恢復(fù)工件尺寸堆焊，由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足，是廠礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問題。用堆焊方法修復(fù)上述工件是一種很常用的工藝方法，修復(fù)后的工件不僅能正常使用，很多情況下還能超過原工件的使用壽命，因為將新工藝新材料用于堆焊修復(fù)，可以大幅度提高原有零部件的性能。其次，耐磨損、耐熱、耐腐蝕堆焊。磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素，為了提高金屬工件表面耐磨性和耐蝕性，以滿足高溫等的工作條件要求，延長工件使用壽命，可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕耐熱層。就是將工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料，制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨、耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力，而且節(jié)約了大量的貴重金屬。

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