在堆焊過程中，焊鎗除了按上述方法作階梯式的向前移動外，還需沿著堆焊面作橫向擺動，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點，提高堆焊層質量。（3）堆焊時，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時，應使接頭重疊15～20mm，收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，溫州閘閥閥體密封面堆焊技術，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點。火焰收口在環(huán)縫的內側為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力，溫州閘閥閥體密封面堆焊技術。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，溫州閘閥閥體密封面堆焊技術，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

由于刻槽鉆桿接頭在接受猛烈的磨損的同時還接受沖蝕磨損,招致刻槽鉆桿接頭磨損快。為了進步刻槽鉆桿接頭的耐磨性，就呈現了刻槽鉆桿接頭耐磨帶，所謂的刻槽鉆桿接頭耐磨帶就是為了維護刻槽鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿刻槽鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，堆焊、噴焊寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為刻槽鉆桿接頭耐磨帶?？滩坫@桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于刻槽鉆桿接頭自身的耐磨性能，同時可以降低對套管的磨損的優(yōu)點，從而對處理刻槽鉆桿與套管的磨損這一問題起到關鍵性的作用。

  堆焊、噴焊作為現代資料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修辦法，常用來進步刻槽鉆桿接頭的運用壽命，降低刻槽鉆桿接頭耐磨帶制形成本。人們研制出多種材質的合金粉末或藥芯焊絲，給刻槽鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時,研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復與制造。

多功能等離子堆焊一體機介紹：該設備采用全封閉式一體機型，整合了自動化工裝設備、等離子電源、送粉器、制冷水箱、整機控制系統(tǒng)，該機型功能強大，結構新穎，操作方便等多種優(yōu)點，操作用戶只需首、次調試好產品，保存數據，按下啟動鍵，就可以批量堆焊生產，真正實現高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。適用范圍：直徑：20-360mm，長度：10-500mm該機型主要用于：閥門等離子堆焊、截齒堆焊、石油鉆桿耐磨帶堆焊、耐磨堆焊。

ZT-PTAJC-003型介紹：該設備采用全封閉式一體機型，一體機包括：等離子堆焊系統(tǒng)（等離子電源、等離子堆焊焊鎗、送粉器、制冷水箱）、PLC控制系統(tǒng)、行走機構（X\Y\Z軸）、擺弧器、電動卡盤變位機，通過配置小型電動卡盤變位機旋轉，X軸行走，擺弧器擺弧、實現高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。v正面左側為操作面板，面板上有觸摸屏人機界面及其他主要開關。一體機工作室正面安裝兩扇推拉擋光門，門上安裝有變色的可視的觀察口；堆焊操作室內固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌和垂直滑軌組合而成。

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