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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:溫州閥體堆焊技術(shù)
***更新:2020-06-22 14:26:27
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詳細說明
在堆焊過程中,溫州閥體堆焊技術(shù),焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外,還需沿著堆焊面作橫向擺動,這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點,提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時,焊絲的熔化端,溫州閥體堆焊技術(shù)、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時,應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,溫州閥體堆焊技術(shù),火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點。火焰收口在環(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知,閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞,造成密封面損壞的原因很多,主要有機械原因和化學(xué)原因,其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因,腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是**閥門,如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等,其工況條件十分惡劣,有的工作壓力高達,有的工作溫度高達540℃以上,有的要求開啟10萬次密封面不損壞,有的閥門要求使用30年密封面不泄漏,這樣苛刻的要求,不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此,一些工業(yè)發(fā)達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進行了大量的試驗研究,其中等離子堆焊技術(shù)**為成功。為此我們公司吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,并結(jié)合本公司在多年在焊接領(lǐng)域?qū)嵤┊a(chǎn)品的經(jīng)驗研發(fā)并設(shè)計了一款閥門-多功能等離子熔覆堆焊**設(shè)備(PTA),主要針對閥門制造業(yè)中的各種閥門自動化堆焊,下面就介紹三偏心蝶閥堆焊的案例。
等離子焊的常規(guī)原理
主?。嚎刂坪傅赖娜鄢兀娏髟酱笕鄢卦酱?。
微?。浩鹨贾骰∽饔茫附忧氨仨毾乳_微弧,主弧才能啟動。
離子氣:控制熔深,氣壓越大熔深越深。
保護氣:控制焊道表面的顏色(防氧化,即用氬氣或氫氬混合氣隔絕熔池周邊的氧氣)。
上升時間:時間范圍0.0-5.0 S 如設(shè)置0.5S,即主弧如是80A微弧是20A 起弧就是從20A開始0.5S內(nèi)慢慢升至80A 一個緩升的過程。
下降時間:時間范圍0.0-5.0 S 如設(shè)置0.5S,即主弧如是80A微弧是20A 滅弧就是從80A開始0.5S內(nèi)慢慢降至80A 一個緩降的過程,達到平滑收弧的目的(注:自動化停走必須在完全滅弧之后)。
氣體保護時間:時間范圍0-20 S 如5S 即主弧熄火后繼續(xù)放氣5S 達到冷卻鎢極、防氧化的目的(因為鎢極在熄火后還處于紅的狀態(tài),容易氧化,繼續(xù)放氣 隔絕鎢極與氧氣的接觸,延長鎢極的使用壽命,氧化的鎢極不容易點火)。
焊嘴與工件距離:理論是越近越好;越近銅嘴與工件之間越容易打火,我們建議小電流情況下控制1-3mm;銅嘴孔徑越大焊道越寬。
安全的操作等離子堆焊機,避免對工廠造成不必要的損失。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/350952.html
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