等離子堆焊工藝

1、等離子弧種類

等離子電弧分為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型電弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。

2、非轉(zhuǎn)移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導(dǎo)熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續(xù)焊接，目前非轉(zhuǎn)移弧在焊接領(lǐng)域應(yīng)用得越來越少了。

3、轉(zhuǎn)移型電弧。轉(zhuǎn)移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉(zhuǎn)移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉(zhuǎn)移弧作為引導(dǎo)，之后過渡到轉(zhuǎn)移弧，當生成轉(zhuǎn)移電弧后，天津等離子價格，非轉(zhuǎn)移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉(zhuǎn)移型電弧普遍地應(yīng)用于金屬材料焊接和切割領(lǐng)域中，天津等離子價格。

4、混合型電弧，天津等離子價格。顧名思義，轉(zhuǎn)移電弧和非轉(zhuǎn)移電弧并存，主要用于微束等離子弧焊接和粉末堆焊中。

   等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：（1）生產(chǎn)率較高，目前熔敷率達到了5公斤/小時，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi)，接近氧炔堆焊，而較大低于其他方式的堆焊。（3）噴焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可精確控制，通過改變規(guī)范參數(shù)，一次噴焊可控制寬度5-40毫米，厚度，這是其他堆焊方法難以實現(xiàn)的。（4）噴焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好，由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊鎗距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數(shù)（弧壓、弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小，從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內(nèi)氣孔，夾渣等質(zhì)量缺點。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組.織晶粒細。

等離子熔覆又稱等離子堆焊技術(shù),它是以等離子弧作為熱源,采用合金粉末作填充金屬,將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。可以根據(jù)工況不同，選用鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金等不同類型的合金粉末進行熔覆過程。下面解說一下，等離子熔覆鎳基碳化鎢的工藝。

生產(chǎn)設(shè)備：等離子粉末堆焊機+自動化設(shè)備；

熔覆目的：主要是耐磨，兼具有耐腐蝕性能；

硬度指標：不同熔覆材料，硬度指標不一樣，大約硬度指標范圍為HRC58-65；

基體材料：可選用不銹鋼、碳鋼、合金鋼等；

熔覆材料：可選用碳化鎢含量為8%-60%的鎳基合金

焊前處理：工件預(yù)熱400℃，時間兩小時；

焊后處理：焊后400℃保溫兩小時，再用保溫棉或保溫沙繼續(xù)保溫，緩降溫度，消除應(yīng)力；

結(jié)合強度：等強結(jié)合，可保證熔覆層在數(shù)百兆帕的壓力下不出現(xiàn)脫落；

稀釋率：5%-10%。

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