閥門等離子堆焊機(jī)是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知，閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，溫州閥座堆焊原理，造成密封面損壞的原因很多，溫州閥座堆焊原理，主要有機(jī)械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機(jī)械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是**閥門，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達(dá)，有的工作溫度高達(dá)540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，溫州閥座堆焊原理，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，其中等離子堆焊技術(shù)**為成功。為此我們公司吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合本公司在多年在焊接領(lǐng)域?qū)嵤┊a(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)并設(shè)計(jì)了一款閥門-多功能等離子熔覆堆焊**設(shè)備（PTA），主要針對閥門制造業(yè)中的各種閥門自動(dòng)化堆焊，下面就介紹三偏心蝶閥堆焊的案例。

由于其優(yōu)異的技術(shù)特性，等離子堆焊技術(shù)在國內(nèi)外仍得到了大量應(yīng)用。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，等離子堆焊主要用于表面技術(shù)，以提高工件(閥門密封面、氣閥密封面、模具刃口、輸煤機(jī)中部槽板、槽幫、無縫鋼管頂頭、運(yùn)動(dòng)部件摩擦副等)的耐磨性能，以及石化工業(yè)設(shè)備的耐腐蝕性能，同時(shí)延長使用壽命為主要目標(biāo)。采用各種堆焊材料提高零部件的性能，也是生產(chǎn)和研究的重點(diǎn)。但這些研究工作***于材料的表面改性上。如今高溫合金已應(yīng)用于航空航天、工業(yè)燃汽輪機(jī)及高速機(jī)車等方面，在長期使用中就要求具有高的強(qiáng)度、較佳的抗氧化性能、耐蝕性能和良好的低周疲勞抗力，通常合金的成分及**對其性能有重大的影響，因此通過等離子堆焊技術(shù)在高溫合金的成形及加工方面的應(yīng)用，獲得均勻細(xì)小的**結(jié)構(gòu)成為改進(jìn)合金綜合性能的重要手段。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，為了滿足各種行業(yè)的需要，尤其是在快速制造領(lǐng)域，等離子沉積制造技術(shù)也得到人們的注意。

   石油鉆桿接頭是在石油勘探開采鉆井時(shí)，用于連接上、下鉆桿的重要部件，由于其長期工作在含砂多，且有一定腐蝕性介質(zhì)的井下，所以要求其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性能。為了改善其耐磨、耐蝕性能，提高其使用壽命，目前國內(nèi)許多企業(yè)采用粉末等離子噴焊的方法在其接頭部位噴焊一層耐磨帶。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，噴焊層主要由：γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、萊氏體等化合物相組成。焊層冶金結(jié)合較好，**致密，稀釋率低，無裂紋、夾雜等缺點(diǎn)。同時(shí)擁有較高的硬度（55～68HRC）和耐磨性，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。2、鉆桿是石油天然氣行業(yè)進(jìn)行油氣資源勘探，開發(fā)過程中不可或缺的工具，是組成鉆柱的主要部件。在石油勘探開采鉆井時(shí)，鉆桿接頭用于連接上、下鉆桿，是石油鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，80%以上的鉆桿***出現(xiàn)在這個(gè)部位。因此提高鉆桿接頭的質(zhì)量，是降低***的關(guān)鍵。3、據(jù)了解，目前國內(nèi)大部分油田的鉆井深度都達(dá)到了幾百米，有的甚至更深，達(dá)到幾千米，而且?guī)r層復(fù)雜堅(jiān)硬，鉆桿在工作過程中，其外壁尤其是接頭部位要與井壁或套管接觸，所以承受著劇烈的磨損。由于鉆桿接頭周圍接觸面存在很多硬質(zhì)點(diǎn)，所以磨損主要以磨粒磨損為主，特別是下部目的層段使用屏蔽暫堵鉆井液時(shí)。

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