采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的***進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺點(diǎn).碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損嚴(yán)重的工況條件下，復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合，因此可以滿足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較，堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如，水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，重慶石油鉆桿堆焊，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，重慶石油鉆桿堆焊，易造成堆焊層破碎剝離，重慶石油鉆桿堆焊，若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生，并且耐磨性明顯提高.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

   關(guān)于焊接電流在等離子堆焊過程中，**重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結(jié)合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點(diǎn)。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時(shí)，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護(hù)不良、氧化物多、咬邊等嚴(yán)重的焊接缺點(diǎn)，影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會(huì)影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此，在選定焊鎗及噴嘴的結(jié)構(gòu)后，焊接電流只能限定在一定范圍之內(nèi)，而這個(gè)范圍是與其他焊接參數(shù)，如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)相關(guān)。在設(shè)定了其他堆焊參數(shù)后，焊接電流和焊接速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系：焊接速度增加，相應(yīng)焊接電流也須增加；反之，焊接速度降低，焊接電流要減小，當(dāng)?shù)入x子氣流量增加時(shí)，焊接電流要減??；反之，當(dāng)?shù)入x子氣流量減小時(shí)，焊接電流須增加。

2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因?yàn)檫\(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過小則強(qiáng)度低（又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法）如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大，呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。

（4）工藝安穩(wěn)性好，噴焊層質(zhì)量高，可長時(shí)間接連取得安穩(wěn)的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。

（5）合金粉末制備簡練，運(yùn)用資料規(guī)劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且能夠依據(jù)工況直接配方。

（6）可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等，易于完畢主動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

（7）粉末運(yùn)用率高，運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/378499.html