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在堆焊過(guò)程中,焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外,還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng),這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn),提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時(shí),焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過(guò)剩焰”的保護(hù)之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí),應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,天津等離子堆焊加工,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔,天津等離子堆焊加工、火口裂紋等缺點(diǎn)?;鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散,天津等離子堆焊加工、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
2.等離子粉末堆焊工藝特征
等離子堆焊因?yàn)檫\(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬,然后與其他外表堆焊辦法比較較,具有許多利益。
(1)熔覆速度快,出產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處,其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過(guò)小則強(qiáng)度低(又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法)如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大,呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖:
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。
(4)工藝安穩(wěn)性好,噴焊層質(zhì)量高,可長(zhǎng)時(shí)間接連取得安穩(wěn)的堆焊層,且堆焊面無(wú)氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問(wèn)題。
(5)合金粉末制備簡(jiǎn)練,運(yùn)用資料規(guī)劃廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且能夠依據(jù)工況直接配方。
(6)可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等,易于完畢主動(dòng)化,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7)粉末運(yùn)用率高,運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。
首先,恢復(fù)工件尺寸堆焊,由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足,是廠礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。用堆焊方法修復(fù)上述工件是一種很常用的工藝方法,修復(fù)后的工件不僅能正常使用,很多情況下還能超過(guò)原工件的使用壽命,因?yàn)閷⑿鹿に囆虏牧嫌糜诙押感迯?fù),可以大幅度提高原有零部件的性能。其次,耐磨損、耐熱、耐腐蝕堆焊。磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素,為了提高金屬工件表面耐磨性和耐蝕性,以滿足高溫等的工作條件要求,延長(zhǎng)工件使用壽命,可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕耐熱層。就是將工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料,制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨、耐蝕等方面的特殊性能,所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力,而且節(jié)約了大量的貴重金屬。
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