關于焊接電流在等離子堆焊過程中，**重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，成都等離子堆焊，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺點，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此，成都等離子堆焊，在選定焊鎗及噴嘴的結構后，焊接電流只能限定在一定范圍之內，而這個范圍是與其他焊接參數(shù)，如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)相關。在設定了其他堆焊參數(shù)后，焊接電流和焊接速度的對應關系：焊接速度增加，相應焊接電流也須增加；反之，成都等離子堆焊，焊接速度降低，焊接電流要減小，當?shù)入x子氣流量增加時，焊接電流要減?。环粗?，當?shù)入x子氣流量減小時，焊接電流須增加。

   螺旋自動等離子堆焊專機針對塑料機械領域，我公司開宣告主動堆焊專機，適用于螺桿和料筒的外表熔覆合金層，專機整體選用變位機加機械臂辦法，協(xié)作步進電機（可選伺服電機）、直線滑軌、搖晃器、弧壓盯梢設備（選配）等，行走精細，顫抖小。專機操控體系運用PLC體系，內置多種堆焊程序，能夠針對各種雜亂產品完畢編程處理，比一般的數(shù)控體系操作更簡略上手。其他，也能夠依據客戶需求添C操控體系。旋轉組.織選用精細反轉支撐組.織驅動，承嚴峻、旋轉精度高，并選用伺服電機操控，旋轉角度精細。參看規(guī)劃圖如下：4.工藝流程螺桿外表去油處理-螺桿外表預熱處理預熱溫度350度-400度保溫時間（依據工件巨細）預熱溫度均勻-螺桿堆焊（螺棱寬度〉10mm以上選用焊鎗搖晃焊）-焊完保溫(石棉保溫緩冷）注意，螺桿預熱選用火焰預熱，利益預熱覆蓋面大，成本低，預熱時效高，可選用雙鎗預熱而且與機床固定于螺桿同步螺旋行走，雙鎗可選用前置與后置法跟進，堆焊鎗在中心，前鎗意圖以預熱為主（工件發(fā)藍即可且溫度鎗查驗溫度為350-400度之間）后鎗意圖以小火操控焊后溫度為主。

   目前，常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產制造中，鈷基硬質合金被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據閥門的使用溫度、工作壓力和介質的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結構形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產制造條件、設備加工能力和堆焊技術能力及用戶要求。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

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