2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因為運用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結合強度。如稀釋率過小則強度低（又冶金結合轉變?yōu)闄C械結合辦法）如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構成堆焊層縮短應力大，呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。

（4）工藝安穩(wěn)性好，噴焊層質量高，可長時間接連取得安穩(wěn)的堆焊層，天津等離子修復，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。

（5）合金粉末制備簡練，運用資料規(guī)劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基，天津等離子修復、銅基等粉末型焊材，且能夠依據(jù)工況直接配方，天津等離子修復。

（6）可依據(jù)需求裝備專機、機器人等，易于完畢主動化，減輕勞動強度。

（7）粉末運用率高，運用率可抵達75%以上。

等離子堆焊工藝

1、等離子弧種類

等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯(lián)合型電弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。

2、非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續(xù)焊接，目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。

3、轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導，之后過渡到轉移弧，當生成轉移電弧后，非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。

4、混合型電弧。顧名思義，轉移電弧和非轉移電弧并存，主要用于微束等離子弧焊接和粉末堆焊中。

   目前，常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中，鈷基硬質合金被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結構形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設備加工能力和堆焊技術能力及用戶要求。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

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