在堆焊過程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外，還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng)，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好，西安等離子價(jià)格。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn)，西安等離子價(jià)格，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔，西安等離子價(jià)格、火口裂紋等缺點(diǎn)?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

   石油鉆桿接頭是在石油勘探開采鉆井時(shí)，用于連接上、下鉆桿的重要部件，由于其長(zhǎng)期工作在含砂多，且有一定腐蝕性介質(zhì)的井下，所以要求其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性能。為了改善其耐磨、耐蝕性能，提高其使用壽命，目前國內(nèi)許多企業(yè)采用粉末等離子噴焊的方法在其接頭部位噴焊一層耐磨帶。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，噴焊層主要由：γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、萊氏體等化合物相組成。焊層冶金結(jié)合較好，**致密，稀釋率低，無裂紋、夾雜等缺點(diǎn)。同時(shí)擁有較高的硬度（55～68HRC）和耐磨性，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。2、鉆桿是石油天然氣行業(yè)進(jìn)行油氣資源勘探，開發(fā)過程中不可或缺的工具，是組成鉆柱的主要部件。在石油勘探開采鉆井時(shí)，鉆桿接頭用于連接上、下鉆桿，是石油鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，80%以上的鉆桿***出現(xiàn)在這個(gè)部位。因此提高鉆桿接頭的質(zhì)量，是降低***的關(guān)鍵。3、據(jù)了解，目前國內(nèi)大部分油田的鉆井深度都達(dá)到了幾百米，有的甚至更深，達(dá)到幾千米，而且?guī)r層復(fù)雜堅(jiān)硬，鉆桿在工作過程中，其外壁尤其是接頭部位要與井壁或套管接觸，所以承受著劇烈的磨損。由于鉆桿接頭周圍接觸面存在很多硬質(zhì)點(diǎn)，所以磨損主要以磨粒磨損為主，特別是下部目的層段使用屏蔽暫堵鉆井液時(shí)。

盾構(gòu)刀倶釬焊/等離子堆焊設(shè)備

了解盾構(gòu)機(jī)的朋友都會(huì)熟悉盾構(gòu)刀\具.刀\具布置和形狀、質(zhì)量在盾構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)中是非常重要的內(nèi)容。刀\具布置方式及刀\具形狀是否適合應(yīng)用工程的地質(zhì)條件,直接影響到盾構(gòu)機(jī)的切削效果、出土狀況和掘進(jìn)速度盾構(gòu)機(jī)部分工件由滾刀和刮刀組成。另外滾刀刀圈鋼材材質(zhì)的選擇非常重要。滾刀刀圈的材料與質(zhì)量，根據(jù)刀圈的工作條件，刀圈材料應(yīng)滿足以下性能：

1，高的屈服強(qiáng)度，避免刀刃端在高應(yīng)力下壓潰變形；

2，足夠高的硬度，增加耐磨性，減少刀圈磨損；

3，良好的沖擊韌性，提高材料裂紋擴(kuò)展功，防止刀圈斷裂；

4，良好的抗回火性能，提高材料的熱穩(wěn)定性，保證刀圈在熱裝和滾壓巖體過程中不降低硬度；

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

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