在堆焊過程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外，還需沿著堆焊面作橫向擺動，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔，天津等離子堆焊技術(shù)、火口裂紋等缺點?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力，天津等離子堆焊技術(shù)。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，天津等離子堆焊技術(shù)，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。

2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

提升截齒壽命需要掌握的技巧：

 截齒是我們?nèi)粘５V業(yè)生產(chǎn)常見的產(chǎn)品，是用于采煤機(jī)順利運作的關(guān)鍵，關(guān)于截齒使用壽命提升方法，希望客戶朋友能夠了解。

 1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

 2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

 3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

 4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

 了解掌握以上四點截齒壽命提升方法，希望客戶朋友掌握了解。

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