研磨球指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被普遍使用的球石。氧化鋁陶瓷的磨損機理分為脆性斷裂磨損和塑性形變磨損。前者的磨損特點為沿晶斷裂的晶粒脫落，后者的磨損特點為穿晶斷裂的微觀切削。前者的磨損率比后者大得多。人們希望陶瓷的磨損為塑性形變磨損。陶瓷的內(nèi)部因素對陶瓷塑性形變磨損機理具有重要的影響，氧化鋁瓷球是一種摩擦磨損構(gòu)件，其磨損率受內(nèi)部因素和外部因素的影響，其中內(nèi)部因素影響較大。氧化鋁陶瓷的耐磨性與自身的材料的力學性能、顯微結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用有著密切的關系，即與其內(nèi)部因素、彈性模量、硬度、斷裂韌性、晶粒尺寸、晶界和孔隙率，人們對此進行了大量的研究。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是研究較多，重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球，與耐磨性關系較為密切的內(nèi)部因素，韌性對陶瓷的摩擦磨損影響極大，重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球，由于晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發(fā)展。但納米氧化鋁陶瓷造價很高，難以在工程應用領域推廣使用，重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球，所以氧化鋁陶瓷耐磨材料的研究重點在幾個微米的晶粒尺寸范圍內(nèi)有所突破和發(fā)展。 博邁陶瓷以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求。重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球

氧化鋁除了耐磨抗沖擊外，還有耐酸堿耐腐蝕的特點。有些物料PH值呈酸堿，錘頭材質(zhì)選不好，很容易就會造成錘頭腐蝕。錘頭的耐磨性能不*關系到機器的工作效率，也直接影響企業(yè)資金成本的投入。因此，隨著市場的競爭加劇，很多廠家也逐漸開始應用氧化鋁陶瓷錘頭代替原有的材質(zhì)，比如破碎機由原先合金錘頭改為氧化鋁、氧化鋯材質(zhì)的錘頭，這樣的話降低了成本;破碎出來產(chǎn)品沒有污點、雜質(zhì)等缺點。耐磨陶瓷錘頭是在氧化鋁陶瓷球上打出一個小洞，插上定制的鋼棒制作而成。氧化鋁陶瓷球的主要特點就是具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性，被大量運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工廠的厚硬材質(zhì)的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鵝軟石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化鋁陶瓷錘頭耐一千多度高溫。它的壽命也比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍，可以發(fā)揮更大經(jīng)濟效益。重慶研磨球氧化鋁陶瓷球博邁陶瓷不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級。

    氧化鋁陶瓷磨球是由高純氧化鋁粉末經(jīng)成球機滾制或者等靜壓然后高溫燒結(jié)而成，92個氧化鋁球的密度約為，莫式硬度為9，吸水率約為，自磨損量為，由于具有上述特點，因此氧化鋁陶瓷磨球被大量應用在以下四個研磨應用中：首先說說氧化鋁陶瓷研磨球在石英粉磨中的應用，石英的硬度也很高，特別是白度要求很高的高白石英，而氧化鋁的顏色也很白，從多方面解決了高白石英的粉磨問題可以減少研磨中對石英的污染。再者了解下氧化鋁陶瓷研磨球在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介質(zhì)對它加工能力有限，過多的雜質(zhì)會降低玻璃的質(zhì)量，導致成品玻璃質(zhì)量差，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。氧化鋁研磨球可以很好地解決這個問題。

   高鋁球，顧名思義，就是氧化鋁含量比較高的人造球石。一般情況下，把氧化鋁含量90%以上的稱為高鋁球。高鋁球又名：研磨瓷球，研磨球，剛玉球，耐磨瓷球。由于其具有硬度高可達莫式九級，*次于金剛石的十級。強度高、耐磨性好，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被大范圍的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

     現(xiàn)如今眾多行業(yè)都存在產(chǎn)能過剩，能耗過高的問題而目前又在進行供給側(cè)。高鋁球的這些優(yōu)異特性正在被眾多的行業(yè)所青睞。 博邁陶瓷在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能大量提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。博邁陶瓷從國內(nèi)外引進了一大批先進的設備，實現(xiàn)了工程設備的現(xiàn)代化。重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球

公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球

高鋁球由于其具有強度高、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 首先博邁教您怎樣在沒有工具的前提下識別高鋁球質(zhì)量： 1.首先通過眼睛看，氧化鋁含量越高球的顏色就越白，反之顏色就越深 2.看看有沒有壓痕，有壓痕的就是壓制成型的，強度高，沒有壓痕的就是滾制的，強度較差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙質(zhì)量較好。感受一下質(zhì)量，比較重的氧化鋁含量就高 以上是一個簡單的識別方式，稍嚴謹?shù)膮^(qū)別方式有： 比重：以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到92%以上。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能**球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。 耐磨性：球石較重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)*供參考。重慶濕磨用氧化鋁陶瓷球

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