一、天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9 ，安徽陶瓷釉料氧化鋁陶瓷球，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5 。因此就純氧化鋁和氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高，也就更耐磨。

二、但是氧化鋁陶瓷是混合體，它人工經(jīng)過配料然后燒結(jié)而成的，并非純脆的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有95%氧化鋁陶瓷，97%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁,99.7%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷。

三、而硬度也非常高。

四、如果在離心作用力下工作的研磨介質(zhì)材料盡量選用氧化鋯，其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質(zhì)會產(chǎn)生更大的剪切力，提高研磨效率。

五、如果做為研磨罐，安徽陶瓷釉料氧化鋁陶瓷球，安徽陶瓷釉料氧化鋁陶瓷球，或軸承等部件的材料，則選擇硬度更高的高純氧化鋁陶瓷效果會更好。 博邁陶瓷具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。安徽陶瓷釉料氧化鋁陶瓷球

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹： 注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限制于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。安徽內(nèi)襯氧化鋁陶瓷球批發(fā)博邁陶瓷始終適應(yīng)和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨。

高嶺土是一種硅酸鹽礦物，由于其含水的硅酸鹽化學(xué)成分和層狀結(jié)構(gòu)特性，使其具有很多一半礦物所不具備的特殊性質(zhì)。高嶺土主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品化工、建材等工業(yè)部門。

超細粉碎是煅燒高嶺土主要加工工序之一，經(jīng)濕法超細粉碎的煅燒高嶺土可生產(chǎn)出高附加值、有廣闊市場的產(chǎn)品。在濕法超細粉碎加工過程中，其主要設(shè)備是超細攪拌磨或者球磨機。在研磨設(shè)備定下的情況下，影響高嶺土研磨效果的主要因素之一就是研磨介質(zhì)。

    氧化鋁陶瓷球是白色的球，有許多毛細管道，因為它的內(nèi)部含有許多毛細管道，而這些毛孔的表面有較高的活性。因此，它可以較好地吸附氣體、蒸汽和液體的水。氧化鋁陶瓷球以其獨特的性能被應(yīng)用于石油化工、煉油、電子、乙烯、丙烯、空氣等干燥設(shè)備中。這些氧化鋁陶瓷球產(chǎn)品可以清洗嗎？氧化鋁陶瓷球是如何清洗的？氧化鋁陶瓷球清洗劑的主體是浸入有兩個軸承的水槽中的低速轉(zhuǎn)筒，其中相同規(guī)格的氧化鋁陶瓷球在這個高度上通過重力自由下落并與其他球體相撞，不斷的循環(huán)。緊接著，氧化鋁陶瓷球在襯里和氣缸壁之間的水中摩擦，從而可以清潔氧化鋁陶瓷球的表面污垢。由于氧化鋁陶瓷球的主要原料是氧化鋁陶瓷，之初是由拜耳法制成的。氧化鋁陶瓷球具有很強的吸附能力，也可用于水的凈化，同時是一種典型的催化劑，能吸收空氣中被污染的二氧化碳蒸氣，對環(huán)境的凈化起到重要作用。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。

氧化鋁研磨球具有以下優(yōu)點： ①氧化鋁研磨球磨耗低，能**延長研磨體的使用壽命，剛玉研磨介質(zhì)的硬度大，莫氏硬度9級。 ②氧化鋁球具有**度，抗沖擊，起抗壓強度達1500mpa以上，可普遍使用于沖擊力大，要求磨耗小的振動磨設(shè)備 ③氧化鋁研磨球可耐1500℃的高溫，耐酸，耐堿，耐腐蝕，可滿足石油，化工行業(yè)。 ④氧化鋁研磨球采用滾動和等靜壓成型的方式，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨時間，同時有效增加球磨機有效容積，從而增加研磨物料的加入量。 用途： 氧化鋁研磨球由于其氧化鋁的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被普遍的運用于不同類型的陶瓷，建筑衛(wèi)生陶瓷，工業(yè)陶瓷，電子陶瓷，瓷釉，玻璃，及耐火材料，特種水泥，非金屬礦深加工，機械拋光，各大煉油廠，化肥廠，石油化工廠，尿素廠，氮肥廠，染料廠和醫(yī)，涂料等行業(yè)作為研磨介質(zhì)使用。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進博邁陶瓷！安徽內(nèi)襯氧化鋁陶瓷球規(guī)格

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就拿水泥行業(yè)來講，之前多采用鉻高鉻球進行粉碎研磨。因鉻鋼球具有更大的密度可以有更好的研磨效率。但是鉻鋼球耗電巨大，相同產(chǎn)量下用電量是高鋁球的兩倍。而且存在碎珠現(xiàn)象，對于研磨對象有一定的污染。同時高鋁球還是是一種環(huán)境友好型的，和資源節(jié)約型的質(zhì)量材料在提倡可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，高鋁球眾多的優(yōu)良性能剛好復(fù)合了水泥行業(yè)的相應(yīng)要求，逐漸開始取代鉻鋼球。

     在大力提倡供給側(cè)的趨勢下，高鋁球，以其自身在節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)異特性，正在被眾多的行業(yè)采用作為選擇的研磨介質(zhì)，因此我們可以預(yù)見高鋁球生產(chǎn)行業(yè)將會獲得一個比較比較樂觀的發(fā)展環(huán)境，高鋁球的春天正在悄然走近！ 安徽陶瓷釉料氧化鋁陶瓷球

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