目前，常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中，鈷基硬質(zhì)合金被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊，德陽等離子耐磨堆焊設(shè)備、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型，德陽等離子耐磨堆焊設(shè)備、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散，德陽等離子耐磨堆焊設(shè)備、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

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   在堆焊過程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外，還需沿著堆焊面作橫向擺動，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時，應使接頭重疊15～20mm，收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。武漢等離子合金堆焊上海等離子設(shè)備做的比較牛的公司。

   1、等離子弧區(qū)溫度高，所以能熔的材料特別***，可以對各種金屬進行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用；而且等離子堆焊穩(wěn)定性好，粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。2、離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調(diào)節(jié)；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。3、離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。4、等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯，母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料，終達到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。

   (1)離子氣和保護氣離子氣是等離子弧的工作氣體,對電弧起壓縮作用,并對鎢極和熔池起保護作用。離子氣流量過大,對電弧壓媚過強,增加電弧剛度,使熔深增加,基體沖淡率加大。離子氣過小,電弧無力,等離子弧不穩(wěn),試驗時選擇300400L/h保護氣是保護熔池不被氧化的氬氣流,在電弧周圍呈圓錐狀,其致密度直接影響熔池的保護效果。試驗時選擇750~850L/h離子氣和保護氣均采用工業(yè)用純(含氬99%)。(2)轉(zhuǎn)移弧電流與電壓排絲等離子弧堆焊的非轉(zhuǎn)移弧只起過渡引燃轉(zhuǎn)移弧作用,轉(zhuǎn)移弧引燃后即被切斷。因此轉(zhuǎn)移弧電流規(guī)范是保證堆焊質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。電流過小,堆焊金屬與基體得不到良好的冶金結(jié)合。電流過大,自磁壓縮性增大,熔池溫度過高,熱量增加,因而使基體熔深和沖淡率增加。試驗選用電流為180~230A。轉(zhuǎn)移弧電壓受鎢極與工件之間距離影響距離大則電壓高,反之亦然。轉(zhuǎn)移弧電壓過低,電弧軟弱無力,穿透力小,易形成未焊透缺點。一般選為35~40V。上海等離子設(shè)備選哪家？

   關(guān)于焊接電流在等離子堆焊過程中，**重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結(jié)合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺點，影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此，在選定焊鎗及噴嘴的結(jié)構(gòu)后，焊接電流只能限定在一定范圍之內(nèi)，而這個范圍是與其他焊接參數(shù)，如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)相關(guān)。在設(shè)定了其他堆焊參數(shù)后，焊接電流和焊接速度的對應關(guān)系：焊接速度增加，相應焊接電流也須增加；反之，焊接速度降低，焊接電流要減小，當?shù)入x子氣流量增加時，焊接電流要減小；反之，當?shù)入x子氣流量減小時，焊接電流須增加。上海等離子的發(fā)展方向是哪里？溫州司太立鈷基等離子堆焊機

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   粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產(chǎn)生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法（亦稱等離子噴焊、PTA焊）。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧，具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組.織均一、易于避免質(zhì)量缺點、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是質(zhì)量、高.效、節(jié)材的先進堆焊方法。隨著控制及焊接技術(shù)的進步,目前已發(fā)展到全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng)及工業(yè)電腦的PC控制系統(tǒng),配置觸摸屏人機界面操作系統(tǒng)，使操作便捷、直觀和更具人性化。在工藝參數(shù)顯示上，由間接顯示工藝參量的電壓表發(fā)展到屏上顯示直接物理量，并使工藝參數(shù)儲存和可隨時調(diào)用。在等離子堆焊鎗、機械運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的設(shè)計上亦有了很大的改進，提升了使用性能和可靠性。配置數(shù)碼擺動器和弧壓自動調(diào)節(jié)器等新部件后，使堆焊過程更加穩(wěn)定,堆焊質(zhì)量得以保證。德陽等離子耐磨堆焊設(shè)備

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