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(1)離子氣和保護(hù)氣離子氣是等離子弧的工作氣體,對(duì)電弧起壓縮作用,并對(duì)鎢極和熔池起保護(hù)作用。離子氣流量過大,對(duì)電弧壓媚過強(qiáng),增加電弧剛度,使熔深增加,基體沖淡率加大。離子氣過小,電弧無力,等離子弧不穩(wěn),試驗(yàn)時(shí)選擇300400L/h保護(hù)氣是保護(hù)熔池不被氧化的氬氣流,在電弧周圍呈圓錐狀,天津等離子,其致密度直接影響熔池的保護(hù)效果。試驗(yàn)時(shí)選擇750~850L/h離子氣和保護(hù)氣均采用工業(yè)用純(含氬99%)。(2)轉(zhuǎn)移弧電流與電壓排絲等離子弧堆焊的非轉(zhuǎn)移弧只起過渡引燃轉(zhuǎn)移弧作用,轉(zhuǎn)移弧引燃后即被切斷。因此轉(zhuǎn)移弧電流規(guī)范是保證堆焊質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。電流過小,堆焊金屬與基體得不到良好的冶金結(jié)合。電流過大,自磁壓縮性增大,熔池溫度過高,熱量增加,因而使基體熔深和沖淡率增加,天津等離子。試驗(yàn)選用電流為180~230A,天津等離子。轉(zhuǎn)移弧電壓受鎢極與工件之間距離影響距離大則電壓高,反之亦然。轉(zhuǎn)移弧電壓過低,電弧軟弱無力,穿透力小,易形成未焊透缺點(diǎn)。一般選為35~40V。上海等離子設(shè)備做的比較好的公司。天津等離子
2.4等離子弧堆焊粉末等離子弧和摔絲等離子弧堆焊鉆基合金都是利用等離子弧做為熱源,所不同的是填充材料分別為合金粉末和點(diǎn)焊成排狀(根據(jù)堆焊面窕度)的焊絲。由于等離子弧是通過3種壓縮效應(yīng)得到的電弧,因而電弧熱量很高,焰心處達(dá)18000-24000K,而且溫度下降緩慢(圖1、2),其電弧的熱量分布非常適于堆焊。同時(shí)等離子電弧具有可控性,可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)移弧電流、電壓、離子氣流量和噴嘴的壓縮比等諸多參數(shù),較大范圍地調(diào)節(jié)熱效應(yīng)及電弧的剛度。因而具有熔深淺而均勻,母材對(duì)焊層的稀釋率低,堆焊金屬熔敷率高,焊道成型好等系列優(yōu)點(diǎn)。西安等離子堆焊上海等離子的技術(shù)難點(diǎn)有哪些。
在堆焊過程中,焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外,還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng),這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn),提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時(shí),焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí),應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?;鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
等離子粉末堆焊,一般而言,堆焊的金屬首先應(yīng)滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再后適當(dāng)選擇比較經(jīng)濟(jì)的堆焊金屬。常見的工作環(huán)境條件下使用的堆焊金屬有:高應(yīng)力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金;低應(yīng)力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼;金屬間磨損+腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金;低應(yīng)力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵;低應(yīng)力嚴(yán)重磨料磨損、切割刃選用碳化物;氣蝕浸蝕選用鈷基合金;嚴(yán)重沖擊選用高合金錳鋼;嚴(yán)重沖擊+腐蝕+氧化選用亞共晶鈷基合金;高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金;鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼;熱穩(wěn)定性高溫蠕變強(qiáng)度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。等離子設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)有哪些?
由于刻槽鉆桿接頭在接受猛烈的磨損的同時(shí)還接受沖蝕磨損,招致刻槽鉆桿接頭磨損快。為了進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的耐磨性,就呈現(xiàn)了刻槽鉆桿接頭耐磨帶,所謂的刻槽鉆桿接頭耐磨帶就是為了維護(hù)刻槽鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿刻槽鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊,堆焊、噴焊寬約30-50mm,厚2-3mm的環(huán)形帶,此環(huán)形帶及稱之為刻槽鉆桿接頭耐磨帶??滩坫@桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于刻槽鉆桿接頭自身的耐磨性能,同時(shí)可以降低對(duì)套管的磨損的優(yōu)點(diǎn),從而對(duì)處理刻槽鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。
堆焊、噴焊作為現(xiàn)代資料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修辦法,常用來進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的運(yùn)用壽命,降低刻槽鉆桿接頭耐磨帶制形成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲,給刻槽鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí),研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。
有誰知道上海等離子的產(chǎn)品功能嗎?天津等離子
等離子設(shè)備設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。天津等離子
關(guān)于焊接電流在等離子堆焊過程中,**重要的工藝參數(shù)是焊接電流,隨著焊接電流的增加,等離子弧能量增大,熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小,填充金屬不易熔化,堆焊層與工件無法形成良好的冶金結(jié)合,電弧不穩(wěn)定,容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點(diǎn)。反之,如果電流過大,工件熔化過較多,在增加稀釋率的同時(shí),增加了堆焊材料的燒損,降低堆焊層硬度;此外,由于較大的熱輸入量,工件還易燒穿焊壞,造成保護(hù)不良、氧化物多、咬邊等嚴(yán)重的焊接缺點(diǎn),影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的,電流過大過小都會(huì)影響焊后性能。此外,較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此,在選定焊鎗及噴嘴的結(jié)構(gòu)后,焊接電流只能限定在一定范圍之內(nèi),而這個(gè)范圍是與其他焊接參數(shù),如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)相關(guān)。在設(shè)定了其他堆焊參數(shù)后,焊接電流和焊接速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系:焊接速度增加,相應(yīng)焊接電流也須增加;反之,焊接速度降低,焊接電流要減小,當(dāng)?shù)入x子氣流量增加時(shí),焊接電流要減??;反之,當(dāng)?shù)入x子氣流量減小時(shí),焊接電流須增加。天津等離子
箴拓自動(dòng)化設(shè)備(上海)有限公司位于上海市,創(chuàng)立于2010-05-20。箴拓自動(dòng)化設(shè)備致力于為客戶提供質(zhì)量的[ "等離子熔覆堆焊", "等離子噴焊", "自動(dòng)化堆焊設(shè)備", "激光熔覆" ],一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為**,發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,經(jīng)過公司所有人員的努力,公司自2010-05-20成立以來,年?duì)I業(yè)額達(dá)到200-300萬元。
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