為了保護鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30～50mm、厚2～3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。

  一、鐵基合金粉末

  鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。

  鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源，以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高，溫州司太立堆焊技術(shù)，溫州司太立堆焊技術(shù)，溫州司太立堆焊技術(shù)，容易造成局部組.織變大，且重復(fù)堆焊性變差，在應(yīng)用過程中，容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。

自動化焊接機器人的發(fā)展方向。溫州司太立堆焊技術(shù)

由于刻槽鉆桿接頭在接受猛烈的磨損的同時還接受沖蝕磨損,招致刻槽鉆桿接頭磨損快。為了進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的耐磨性，就呈現(xiàn)了刻槽鉆桿接頭耐磨帶，所謂的刻槽鉆桿接頭耐磨帶就是為了維護刻槽鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿刻槽鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，堆焊、噴焊寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為刻槽鉆桿接頭耐磨帶。刻槽鉆桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于刻槽鉆桿接頭自身的耐磨性能，同時可以降低對套管的磨損的優(yōu)點，從而對處理刻槽鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。

  堆焊、噴焊作為現(xiàn)代資料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修辦法，常用來進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的運用壽命，降低刻槽鉆桿接頭耐磨帶制形成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲，給刻槽鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時,研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。

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   等離子粉末噴焊（PlasmaTransferredArc簡稱PTA）是一種先進(jìn)的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極（負(fù)極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進(jìn)入噴焊鎗。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊鎗，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動，合金熔池逐凝固。

截齒等離子堆焊層的工況條件比較復(fù)雜，截齒在切割煤巖過程中除了承受周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊載荷作用外，還要承受長時間磨粒磨擦、沖擊產(chǎn)生的溫升作用以及腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。因此，截齒堆焊耐磨層的作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜、惡劣。

截齒等離子堆焊層的性能要求比較苛刻，首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發(fā)生持續(xù)磨擦運動，截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長時間磨損。

在這種情況下，堆焊層的硬度、耐磨性越高越好；其次，必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。因此，堆焊層的硬度不一定是越高越好，而是應(yīng)當(dāng)綜合考慮，使其具有良好的綜合抗磨性能。

同時需要注意，煤巖材料特性對堆焊耐磨層的影響。煤質(zhì)的軟硬以及夾矸石的多少，對截齒堆焊層磨損影響非常明顯。煤質(zhì)較軟、夾矸石較少的煤巖，截齒切割阻力較小，采煤機牽引阻力也較小，截齒的磨損率較?。环粗?，截齒的磨損率較大。

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耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

提升截齒壽命需要掌握的技巧：

 截齒是我們?nèi)粘５V業(yè)生產(chǎn)常見的產(chǎn)品，是用于采煤機順利運作的關(guān)鍵，關(guān)于截齒使用壽命提升方法，希望客戶朋友能夠了解。

 1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

 2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

 3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

 4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

 了解掌握以上四點截齒壽命提升方法，希望客戶朋友掌握了解。

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堆焊設(shè)備的優(yōu)勢是什么？溫州司太立堆焊技術(shù)

等離子粉末堆焊機堆焊工藝

1.堆焊資料

鎳基合金粉末（一般鎳60）、鎳基碳化物（依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉參加對應(yīng)比例的碳化物粉末）。

2.粉末要求

（1）依據(jù)產(chǎn)品所需功用（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末。

（2）挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大，發(fā)作較大的縮短應(yīng)力，構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂。

（3）合金粉末選用自熔型粉末，活動功用好，粉末粒度均勻。可行進(jìn)堆焊安穩(wěn)性。

（4）送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒度規(guī)劃150-300鉬之間比較有優(yōu)勢。氣體流量規(guī)劃2.0-2.5L/min

3.螺桿要求

堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿，條件確保螺桿外表無油，無銹，無明顯缺點。

4.設(shè)備要求

設(shè)備是由等離子粉末焊機及主動化堆焊工裝（選配）組成。

溫州司太立堆焊技術(shù)

箴拓自動化設(shè)備（上海）有限公司位于上海市，創(chuàng)立于2010-05-20。公司業(yè)務(wù)分為[ "等離子熔覆堆焊", "等離子噴焊", "自動化堆焊設(shè)備", "激光熔覆" ]等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為**，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量品牌。截止當(dāng)前，我公司年營業(yè)額度達(dá)到200-300萬元，爭取在一公分的領(lǐng)域里做出一公里的深度。

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