一體機介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機由自動化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，右側(cè)為自動化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌、縱向滑軌，天津等離子價格、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅(qū)動，堆焊機頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時焊***自動移動到工作位，天津等離子價格，天津等離子價格，堆焊完畢焊***自動退回到空位（停機位），實現(xiàn)高精度自動化堆焊。可操作性好，無任何焊接經(jīng)驗者即可在短時間內(nèi)操作設(shè)備。等離子設(shè)備的研發(fā)途徑。天津等離子價格

等離子堆焊做為一種新技術(shù)焊接工藝得到了越來越多的重視和利用。一種氣體經(jīng)過電離作用后產(chǎn)生陽離子和陰離子，兩種離子處在同一個共同體內(nèi)，這種處于電離情況的氣體就稱為等離子體，等離子焊劑就是電弧等離子體作為作業(yè)動力的焊接方法。等離子堆焊一般分為堆焊、噴焊、噴涂等工藝類型。等離子堆焊運用釷鎢棒做電極，運用的保護氣體有氦、氬、氫、氮等，其間氮氣比較常用，等離子堆焊也是氣體保護焊的一種。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

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2.4等離子弧堆焊粉末等離子弧和摔絲等離子弧堆焊鉆基合金都是利用等離子弧做為熱源,所不同的是填充材料分別為合金粉末和點焊成排狀(根據(jù)堆焊面窕度)的焊絲。由于等離子弧是通過3種壓縮效應(yīng)得到的電弧,因而電弧熱量很高,焰心處達18000-24000K,而且溫度下降緩慢(圖1、2),其電弧的熱量分布非常適于堆焊。同時等離子電弧具有可控性,可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)移弧電流、電壓、離子氣流量和噴嘴的壓縮比等諸多參數(shù),較大范圍地調(diào)節(jié)熱效應(yīng)及電弧的剛度。因而具有熔深淺而均勻,母材對焊層的稀釋率低,堆焊金屬熔敷率高,焊道成型好等系列優(yōu)點。

   等離子粉末堆焊，一般而言,堆焊的金屬首先應(yīng)滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再后適當選擇比較經(jīng)濟的堆焊金屬。常見的工作環(huán)境條件下使用的堆焊金屬有:高應(yīng)力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應(yīng)力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應(yīng)力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應(yīng)力嚴重磨料磨損、切割刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴重沖擊選用高合金錳鋼；嚴重沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩(wěn)定性高溫蠕變強度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。自動化焊接機器人的平臺是什么？

2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因為運用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結(jié)合強度。如稀釋率過小則強度低（又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械結(jié)合辦法）如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大，呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。

（4）工藝安穩(wěn)性好，噴焊層質(zhì)量高，可長時間接連取得安穩(wěn)的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。

（5）合金粉末制備簡練，運用資料規(guī)劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且能夠依據(jù)工況直接配方。

（6）可依據(jù)需求裝備專機、機器人等，易于完畢主動化，減輕勞動強度。

（7）粉末運用率高，運用率可抵達75%以上。

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   等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。1、等離子弧區(qū)溫度高，所以能熔的材料特別***，可以對各種金屬進行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用；而且等離子堆焊穩(wěn)定性好，粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。2、離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調(diào)節(jié)；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。3、離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。4、等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯，母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料，終達到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。天津等離子價格

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