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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:天津等離子堆焊加工,等離子
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詳細說明
(1)離子氣和保護氣離子氣是等離子弧的工作氣體,對電弧起壓縮作用,并對鎢極和熔池起保護作用。離子氣流量過大,對電弧壓媚過強,增加電弧剛度,使熔深增加,基體沖淡率加大。離子氣過小,電弧無力,等離子弧不穩(wěn),試驗時選擇300400L/h保護氣是保護熔池不被氧化的氬氣流,在電弧周圍呈圓錐狀,其致密度直接影響熔池的保護效果。試驗時選擇750~850L/h離子氣和保護氣均采用工業(yè)用純(含氬99%)。(2)轉(zhuǎn)移弧電流與電壓排絲等離子弧堆焊的非轉(zhuǎn)移弧只起過渡引燃轉(zhuǎn)移弧作用,轉(zhuǎn)移弧引燃后即被切斷。因此轉(zhuǎn)移弧電流規(guī)范是保證堆焊質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。電流過小,堆焊金屬與基體得不到良好的冶金結(jié)合。電流過大,自磁壓縮性增大,熔池溫度過高,熱量增加,因而使基體熔深和沖淡率增加。試驗選用電流為180~230A。轉(zhuǎn)移弧電壓受鎢極與工件之間距離影響距離大則電壓高,天津等離子堆焊加工,天津等離子堆焊加工,反之亦然,天津等離子堆焊加工。轉(zhuǎn)移弧電壓過低,電弧軟弱無力,穿透力小,易形成未焊透缺點。一般選為35~40V。上海等離子都應用在哪些地方呢?天津等離子堆焊加工
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有以下特點:(1)生產(chǎn)率較高,目前熔敷率達到了5公斤/小時,接近生產(chǎn)率高的埋弧自動焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。(2)母材對合金沖淡率低,由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多,能主動控制熱量輸入;合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi),接近氧炔堆焊,而較大低于其他方式的堆焊。(3)噴焊層成形平整、光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規(guī)范參數(shù),一次噴焊可控制寬度5-40毫米,厚度,這是其他堆焊方法難以實現(xiàn)的。(4)噴焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好,由于等離子弧穩(wěn)定性好,外界因素的干擾(周圍氣流的流動,噴焊鎗距工件的高低,角度的微小變化等)對電參數(shù)(弧壓、弧電流)和電弧穩(wěn)定性影響較小,從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內(nèi)氣孔,夾渣等質(zhì)量缺點。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組.織晶粒細。西安等離子有誰知道上海等離子的產(chǎn)品功能嗎?
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
機器人變位機:
雙機協(xié)調(diào)焊接功能
有時我們會遇到長形工件,焊縫分布在工件的兩端,若采用1臺機器人進行焊接,會出現(xiàn)因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致,從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形,焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件,我們常采用2臺機器人同時協(xié)調(diào)焊接的方式,這就促生了兩臺機器人雙機協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中,經(jīng)常會使用到該項技術(shù)。
2臺機器人對應1個由機器人外部軸驅(qū)動的變位機,在變位機順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件,兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺機器人在變位機旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接,通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。
目前,常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能,優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能,比鐵基,鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中,鈷基硬質(zhì)合金被***應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
等離子設(shè)備的未來前景怎樣?
等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝,它是采用氬氣等離子電弧作熱源,采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式,等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于實現(xiàn)自動化等特點,因而也是閥門企業(yè)申請?zhí)胤N設(shè)備制造許可證(TS)A級認證時,相關(guān)認證部門要求必備的設(shè)備。
等離子粉末堆焊工藝特點
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優(yōu)點。
(1)熔覆速度快,生產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。
(4)工藝穩(wěn)定性好,噴焊層質(zhì)量高,可長時間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且可以根據(jù)工況直接配方。
(6)可根據(jù)需求配備專機、機器人等,易于實現(xiàn)自動化,減輕勞動強度。
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等離子粉末堆焊機堆焊工藝
1.堆焊資料
鎳基合金粉末(一般鎳60)、鎳基碳化物(依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉參加對應比例的碳化物粉末)。
2.粉末要求
(1)依據(jù)產(chǎn)品所需功用(耐磨,耐腐,耐高溫)挑選適合的合金粉末。
(2)挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大,發(fā)作較大的縮短應力,構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預熱與保溫工藝來操控開裂。
(3)合金粉末選用自熔型粉末,活動功用好,粉末粒度均勻??尚羞M堆焊安穩(wěn)性。
(4)送粉速度均勻,速度一般為10-30g/min。粉末粒度規(guī)劃150-300鉬之間比較有優(yōu)勢。氣體流量規(guī)劃2.0-2.5L/min
3.螺桿要求
堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿,條件確保螺桿外表無油,無銹,無明顯缺點。
4.設(shè)備要求
設(shè)備是由等離子粉末焊機及主動化堆焊工裝(選配)組成。
天津等離子堆焊加工
箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司創(chuàng)建于2010-05-20,注冊資金 300-500萬元,是一家專注箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司是一家以經(jīng)營自動化焊接設(shè)備及等離子成套堆焊設(shè)備與附件為主的生產(chǎn)加工型企業(yè),公司位于 上海,注冊資本為500萬人民幣,主要經(jīng)營自動化焊接設(shè)備、等離子堆焊設(shè)備、自動化堆焊設(shè)備、焊接輔機、堆焊加工服務等產(chǎn)品。 箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司秉承“誠信、專業(yè)、共贏”的經(jīng)營理念,堅持用戶至上、質(zhì)量優(yōu),以科技服務客戶,堅持技術(shù)進步、不斷 創(chuàng)新、不斷超越,已經(jīng)成為一家在機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)頗具實力和規(guī)模的企業(yè)。 您的滿意就是我們的追求!歡迎廣大企業(yè)、用戶和消費者和我們聯(lián)系,我們將本著用***的產(chǎn)品,為用戶提供質(zhì)量的服務為宗旨,竭誠為您服務!的公司。唯才是舉,唯能是用:擁有優(yōu)秀人才11~50人和,是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司主營業(yè)務涵蓋[ "等離子熔覆堆焊", "等離子噴焊", "自動化堆焊設(shè)備", "激光熔覆" ],堅持“質(zhì)量***、質(zhì)量服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。目前公司已經(jīng)成為[ "等離子熔覆堆焊", "等離子噴焊", "自動化堆焊設(shè)備", "激光熔覆" ]的**企業(yè),正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更***的領(lǐng)域拓展。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/705383.html
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