平板硫化機用途與分類：

1.蒸汽加熱平板硫化機——工廠常用

       2.電加熱平板硫化機——在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏但成本高。實驗室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。

     3.過熱水加熱平板硫化機——工廠常用

     d、按結(jié)構(gòu)不同可分為

       1、按機架結(jié)構(gòu)分為柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機

       2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為單層式和多層式平板硫化機

       3，蘇州原裝平板硫化機、按液壓缸的數(shù)目分為單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

       4、按液壓缸的位置分為上缸式和下缸式平板硫化機垂直式和橫臥式平板硫化機。

       e，蘇州原裝平板硫化機、按傳動系統(tǒng)可分為

       1.液壓式平板硫化機——應(yīng)用較多

       2，蘇州原裝平板硫化機.機械式平板硫化機——應(yīng)用較少

       3.液壓機械式平板硫化機

本機采用管狀電加熱元件加熱.蘇州原裝平板硫化機

平板硫化機工作原理

當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa）。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需比較低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。 蘇州平板硫化機注膠機但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成.

    21、滑槽；22、定位槽；221、緩沖墊；23、容納槽；3、安裝框；31、滑柱；32、滾輪；33、固定框；34、把手；4、模具板；41、固定塊。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。1，為本實用新型公開的一種高效率橡膠平板硫化機，包括機臺1，機臺1上表面的四個頂角處均垂直安裝有一根圓柱形的導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13上套設(shè)有上安裝板14和下安裝板16，上安裝板14的四個頂角以及下安裝板16的四個頂角分別套設(shè)于導(dǎo)柱13的外側(cè)。上安裝板14位于下安裝板16上方，上安裝板14的下表面固定安裝有上加熱板15，下安裝板16的上表面固定安裝有下加熱板17，導(dǎo)柱13的頂部水平固定安裝有一安裝臺11，安裝臺11上安裝有用于帶動上安裝板14上下滑動的液壓缸12。參照圖2和圖3，機臺1上表面的兩側(cè)均安裝有一u形的支架2，支架2的兩端分別焊接于機臺1的上表面，兩支架2均位于導(dǎo)柱13之間且位于下加熱板17的兩側(cè)。兩支架2之間滑動安裝有一矩形的安裝框3，安裝框3兩側(cè)的中部均垂直焊接有一圓柱形的滑柱31，每個滑柱31遠(yuǎn)離安裝框3的一端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪32。兩支架2相對一側(cè)的側(cè)壁上均開設(shè)有與滑柱31以及滾輪32相配合的滑槽21，滑槽21的截面為t形，滑柱31以及滾輪32均滑動嵌設(shè)于滑槽21內(nèi)。

自動平板硫化機適用于哪些塑料制品行業(yè)？

框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度，平板硫化機是各種硅橡膠制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)精致,壓力穩(wěn)定,適用性廣,效率高等特點。

自動平板硫化機機型特點

動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,提高生產(chǎn)效率。

油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。

放氣時間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時間均可設(shè)定,操作方便。具有手動,自動兩種工作模式。

為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式：程序Ⅰ，常規(guī)平板硫化機工作方式；程序Ⅱ，傳遞模工作方式。

電氣系統(tǒng)采用全電腦控制和電器控制,控制更為方便,準(zhǔn)確可靠。

它供給具有一定壓力的工作液。

    背景技術(shù)：在橡膠工業(yè)中，平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，比如橡膠板、橡膠片等，屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是為橡膠的硫化提供所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用）所提供。在對橡膠進(jìn)行加工時將沒有硫化的半成品裝入模具板后，將模具板置于兩層熱板之間，然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著上下安裝板及上下加熱板向上或向下運動，進(jìn)而壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使制品獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢。但是橡膠制品在硫化完成后需要等溫度降低一些后才能將制品取出，然后再將未加工的半成品放入模具板內(nèi)進(jìn)行下一次加工，在流水線上生產(chǎn)時效率較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種高效率橡膠平板硫化機，其優(yōu)勢在于：利用橡膠制品的冷卻時間對另一模具板進(jìn)行安裝，節(jié)省時間，生產(chǎn)效率較高。本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高效率橡膠平板硫化機，包括機臺、設(shè)置于所述機臺上表面四個頂角處的導(dǎo)柱、以及套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的上安裝板和下安裝板。平板硫化機的三塊熱板，準(zhǔn)確安裝在機架中間.蘇州25噸平板硫化機

按工作層數(shù)可有單層和雙層之分.蘇州原裝平板硫化機

    在橡膠半成品進(jìn)行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進(jìn)行降溫并更換待加工的半成品，利用橡膠半成品硫化的時間對待加工的橡膠半成品進(jìn)行安裝，能夠節(jié)省大量的時間，提高工作效率。3，定位槽22用于對安裝框3進(jìn)行定位，便于使模具板4與上加熱板15以及下加熱板17沿豎直方向?qū)R，避免硫化效果受到影響。定位槽22槽口處作圓角處理以便于在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時起到引導(dǎo)作用，同時也便于使滑柱31從定位槽22內(nèi)滑出，方便安裝框3的移動。定位槽22內(nèi)還粘接有橡膠材質(zhì)的緩沖墊221，緩沖墊221能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時起到緩沖作用，防止安裝框3發(fā)生震動而導(dǎo)致模具板4上的橡膠半成品偏移或者松動，避免橡膠制品的硫化精度受到影響。固定塊41和固定框33的設(shè)置使模具板4可拆卸安裝在安裝框3上，便于根據(jù)橡膠制品規(guī)格的不同對模具板4進(jìn)行更換，方便使用。2，安裝框3的兩端均安裝有把手34，以便于對安裝框3進(jìn)行推動，避免推動時燙傷手部，提高了使用安全性。本實施例的實施原理為：通過設(shè)置安裝框3并在安裝框3內(nèi)安裝兩個模具板4，可在其中一個模具板4上的橡膠半成品進(jìn)行硫化時，將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板4上，利用硫化的時間差對橡膠半成品進(jìn)行安裝。蘇州原裝平板硫化機

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