為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30～50mm、厚2～3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。

  一、鐵基合金粉末

  鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場(chǎng)合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。

  鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源，以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝，溫州閥體堆焊機(jī)，溫州閥體堆焊機(jī)。其焊接溫度較高，溫州閥體堆焊機(jī)，容易造成局部組.織變大，且重復(fù)堆焊性變差，在應(yīng)用過程中，容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。

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   閥門等離子堆焊設(shè)備特點(diǎn)：?本機(jī)硬件配置及軟件設(shè)計(jì)滿足鋼制蝶閥閥座密封面(含三偏心蝶閥)等離子堆焊鈷基、鎳基和鐵基合金,蝶閥口徑大到1500mm,解決了中、大型鋼制蝶閥閥座自動(dòng)堆焊硬面合金的問題。?本機(jī)解決三偏心蝶閥閥座密封面自動(dòng)堆焊的難題,開發(fā)了焊跟隨焊道軌跡的隨動(dòng)系統(tǒng),徹底解決了這一難題。?機(jī)械傳動(dòng)部分：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；?大型龍門式自動(dòng)化設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎、大氣，操控便捷。?采用德國技術(shù)**技術(shù)研發(fā)的ZT-GAPQ5等離子堆焊，具有材料利用率高、保護(hù)效果好的特點(diǎn),解決了大型蝶閥長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定堆焊的工藝難題。?等離子**電源：采用**高性能逆變整流電源，電流平穩(wěn)，起弧性能好，具有高安全性和適用性；?冷卻系統(tǒng)：采用強(qiáng)制水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子熔覆提供強(qiáng)勁的冷卻；保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；?送粉系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)等離子熔覆**粉末的實(shí)時(shí)送給，保證等離子熔覆的正常進(jìn)行。?控制部分：全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng),工藝參數(shù)及程序控制精細(xì)、精確、六軸聯(lián)動(dòng)控制器。操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；成套工藝參數(shù)自動(dòng)儲(chǔ)存功能方便實(shí)用。溫州閥體堆焊機(jī)自動(dòng)化焊接機(jī)器人的發(fā)展方向。

等離子焊的常規(guī)原理

主?。嚎刂坪傅赖娜鄢?，電流越大熔池越大。

微?。浩鹨贾骰∽饔茫附忧氨仨毾乳_微弧，主弧才能啟動(dòng)。

離子氣：控制熔深，氣壓越大熔深越深。

保護(hù)氣：控制焊道表面的顏色（防氧化，即用氬氣或氫氬混合氣隔絕熔池周邊的氧氣）。

上升時(shí)間：時(shí)間范圍0.0-5.0 S 如設(shè)置0.5S，即主弧如是80A微弧是20A 起弧就是從20A開始0.5S內(nèi)慢慢升至80A 一個(gè)緩升的過程。

下降時(shí)間：時(shí)間范圍0.0-5.0 S 如設(shè)置0.5S，即主弧如是80A微弧是20A 滅弧就是從80A開始0.5S內(nèi)慢慢降至80A 一個(gè)緩降的過程，達(dá)到平滑收弧的目的（注：自動(dòng)化停走必須在完全滅弧之后）。

氣體保護(hù)時(shí)間：時(shí)間范圍0-20 S 如5S 即主弧熄火后繼續(xù)放氣5S 達(dá)到冷卻鎢極、防氧化的目的（因?yàn)殒u極在熄火后還處于紅的狀態(tài)，容易氧化，繼續(xù)放氣 隔絕鎢極與氧氣的接觸，延長(zhǎng)鎢極的使用壽命，氧化的鎢極不容易點(diǎn)火）。

焊嘴與工件距離：理論是越近越好；越近銅嘴與工件之間越容易打火，我們建議小電流情況下控制1-3mm；銅嘴孔徑越大焊道越寬。

安全的操作等離子堆焊機(jī)，避免對(duì)工廠造成不必要的損失。

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。

2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。

堆焊設(shè)備的產(chǎn)品培訓(xùn)。

截齒等離子堆焊層的工況條件比較復(fù)雜，截齒在切割煤巖過程中除了承受周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊載荷作用外，還要承受長(zhǎng)時(shí)間磨粒磨擦、沖擊產(chǎn)生的溫升作用以及腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。因此，截齒堆焊耐磨層的作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜、惡劣。

截齒等離子堆焊層的性能要求比較苛刻，首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會(huì)發(fā)生持續(xù)磨擦運(yùn)動(dòng)，截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長(zhǎng)時(shí)間磨損。

在這種情況下，堆焊層的硬度、耐磨性越高越好；其次，必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。因此，堆焊層的硬度不一定是越高越好，而是應(yīng)當(dāng)綜合考慮，使其具有良好的綜合抗磨性能。

同時(shí)需要注意，煤巖材料特性對(duì)堆焊耐磨層的影響。煤質(zhì)的軟硬以及夾矸石的多少，對(duì)截齒堆焊層磨損影響非常明顯。煤質(zhì)較軟、夾矸石較少的煤巖，截齒切割阻力較小，采煤機(jī)牽引阻力也較小，截齒的磨損率較??；反之，截齒的磨損率較大。

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在堆焊過程中，焊鎗除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外，還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng)，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn)，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。溫州閥體堆焊機(jī)

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