在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品，利用橡膠半成品硫化的時間對待加工的橡膠半成品進行安裝，能夠節(jié)省大量的時間，提高工作效率。3，定位槽22用于對安裝框3進行定位，便于使模具板4與上加熱板15以及下加熱板17沿豎直方向?qū)R，避免硫化效果受到影響。定位槽22槽口處作圓角處理以便于在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時起到引導(dǎo)作用，同時也便于使滑柱31從定位槽22內(nèi)滑出，方便安裝框3的移動。定位槽22內(nèi)還粘接有橡膠材質(zhì)的緩沖墊221，緩沖墊221能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時起到緩沖作用，蘇州平板硫化機優(yōu)點，防止安裝框3發(fā)生震動而導(dǎo)致模具板4上的橡膠半成品偏移或者松動，避免橡膠制品的硫化精度受到影響。固定塊41和固定框33的設(shè)置使模具板4可拆卸安裝在安裝框3上，蘇州平板硫化機優(yōu)點，便于根據(jù)橡膠制品規(guī)格的不同對模具板4進行更換，方便使用。2，蘇州平板硫化機優(yōu)點，安裝框3的兩端均安裝有把手34，以便于對安裝框3進行推動，避免推動時燙傷手部，提高了使用安全性。本實施例的實施原理為：通過設(shè)置安裝框3并在安裝框3內(nèi)安裝兩個模具板4，可在其中一個模具板4上的橡膠半成品進行硫化時，將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板4上，利用硫化的時間差對橡膠半成品進行安裝。達(dá)到設(shè)定的硫化時間后，能自動報警。蘇州平板硫化機優(yōu)點

平板硫化機的用途和分類

 一、用途

  平板硫化機是一種帶有加熱平板的壓力機。（它也是橡膠工業(yè)中的主要設(shè)備，無論到哪一個橡膠廠，都可以看到不同類型的平板硫化機，特別是雜品廠，它更是主要設(shè)備。）它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應(yīng)性廣等特點。主要用于中小型的模具制品、膠帶、膠板等的硫化。

  二、分類

  由于平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：

  （一）按用途不同可分為

  1.橡膠模制品平板硫化機

  2.橡膠平帶平板硫化機

  3.橡膠V帶平板硫化機

  4.橡膠板平板硫化機

蘇州智能平板硫化機它供給具有一定壓力的工作液。

常用橡膠機械設(shè)備介紹（知識）

密閉式煉膠機：（密煉機）     1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機?，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達(dá)650升。

平板硫化機工作原理

在橡膠工業(yè)中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。

上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數(shù)分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。！

如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成.

    所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺上安裝有用于驅(qū)動所述上安裝板的液壓缸，所述機臺上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架位于所述導(dǎo)柱之間，兩所述支架之間滑動安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱，兩所述支架上開設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設(shè)有定位槽。通過采用上述技術(shù)方案，滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進行滑動，在對橡膠半成品進行加工時將橡膠半成品放入模具板內(nèi)，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi)，此時其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當(dāng)滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動液壓缸帶動上安裝板向下運動，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進行硫化，當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi)，此時另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過上加熱板和下加熱板對橡膠半成品進行硫化，在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品，如此循環(huán)。按工作層數(shù)可有單層和雙層之分.蘇州平板硫化機25噸

平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達(dá)到下降（即開啟）的目的。蘇州平板硫化機優(yōu)點

    本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝框的內(nèi)壁上設(shè)置有固定框，所述模具板的側(cè)壁上設(shè)置有固定塊，所述固定塊嵌設(shè)于所述固定框內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，將固定塊嵌設(shè)于固定框內(nèi)，使模具板牢固地固定在安裝框上，同時也便于對模具板進行拆裝，方便更換。本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定塊下表面的邊緣處作圓角處理。通過采用上述技術(shù)方案，固定塊的圓角處理使固定塊更容易嵌設(shè)到固定框內(nèi)，方便模具板的安裝。本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝框的兩端設(shè)置有把手。通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置便于對安裝框進行推動，避免推動時燙傷手部，提高了使用安全性。綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：通過在安裝框內(nèi)設(shè)置兩個模具板，利用其中一個模具板上的橡膠半成品硫化的時間將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板上，能夠節(jié)省大量的時間，提高工作效率；定位槽的設(shè)置用于對安裝框進行定位，便于使模具板與上加熱板和下加熱板沿豎直方向?qū)R，避免硫化效果受到影響；模具板的可拆卸式安裝便于根據(jù)橡膠制品規(guī)格的不同對模具板進行更換，方便使用。，1、機臺；11、安裝臺；12、液壓缸；13、導(dǎo)柱；14、上安裝板；15、上加熱板；16、下安裝板；17、下加熱板；2、支架。蘇州平板硫化機優(yōu)點

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