硫化機(jī)主要用途及使用范圍

五、液壓系統(tǒng)

由于本機(jī)合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設(shè)備合模時(shí)提供較大流量的液壓油；為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本機(jī)液壓系統(tǒng)采用了高低壓復(fù)合形式，合模過(guò)程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)，合模后升高壓時(shí)，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又降低了其驅(qū)動(dòng)率，達(dá)到了降耗增效的目的。

為了減少設(shè)備占地面積，提高廠房利用率，蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)，該液壓控制站采用了**技術(shù)的浮動(dòng)連軸型雙聯(lián)泵，并與電機(jī)選用立式安裝方式，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且降低了噪音，蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)。 ②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)

平板硫化機(jī)工作原理

當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺(tái)上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過(guò)16。0Mpa）。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需比較低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機(jī)停止。開(kāi)模取工件。 蘇州平板硫化機(jī)參數(shù)自動(dòng)平板硫化機(jī)的油缸由球墨鑄鐵制成.

    21、滑槽；22、定位槽；221、緩沖墊；23、容納槽；3、安裝框；31、滑柱；32、滾輪；33、固定框；34、把手；4、模具板；41、固定塊。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。1，為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上表面的四個(gè)頂角處均垂直安裝有一根圓柱形的導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13上套設(shè)有上安裝板14和下安裝板16，上安裝板14的四個(gè)頂角以及下安裝板16的四個(gè)頂角分別套設(shè)于導(dǎo)柱13的外側(cè)。上安裝板14位于下安裝板16上方，上安裝板14的下表面固定安裝有上加熱板15，下安裝板16的上表面固定安裝有下加熱板17，導(dǎo)柱13的頂部水平固定安裝有一安裝臺(tái)11，安裝臺(tái)11上安裝有用于帶動(dòng)上安裝板14上下滑動(dòng)的液壓缸12。參照?qǐng)D2和圖3，機(jī)臺(tái)1上表面的兩側(cè)均安裝有一u形的支架2，支架2的兩端分別焊接于機(jī)臺(tái)1的上表面，兩支架2均位于導(dǎo)柱13之間且位于下加熱板17的兩側(cè)。兩支架2之間滑動(dòng)安裝有一矩形的安裝框3，安裝框3兩側(cè)的中部均垂直焊接有一圓柱形的滑柱31，每個(gè)滑柱31遠(yuǎn)離安裝框3的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪32。兩支架2相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有與滑柱31以及滾輪32相配合的滑槽21，滑槽21的截面為t形，滑柱31以及滾輪32均滑動(dòng)嵌設(shè)于滑槽21內(nèi)。

    所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述上安裝板的液壓缸，所述機(jī)臺(tái)上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架位于所述導(dǎo)柱之間，兩所述支架之間滑動(dòng)安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱，兩所述支架上開(kāi)設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動(dòng)嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有定位槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進(jìn)行滑動(dòng)，在對(duì)橡膠半成品進(jìn)行加工時(shí)將橡膠半成品放入模具板內(nèi)，推動(dòng)安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi)，此時(shí)其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當(dāng)滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動(dòng)液壓缸帶動(dòng)上安裝板向下運(yùn)動(dòng)，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進(jìn)行硫化，當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動(dòng)安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi)，此時(shí)另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過(guò)上加熱板和下加熱板對(duì)橡膠半成品進(jìn)行硫化，在橡膠半成品進(jìn)行硫化的過(guò)程中對(duì)硫化完成的橡膠制品進(jìn)行降溫并更換待加工的半成品，如此循環(huán)。能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié).

平板硫化機(jī)在橡膠中的作用及使用注意事項(xiàng)！

在橡膠工業(yè)中，平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。

平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型.蘇州自動(dòng)平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品.蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識(shí)）

密閉式煉膠機(jī)：（密煉機(jī)）     1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。一百年以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達(dá)650升。 蘇州平板硫化機(jī)注膠機(jī)

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