等離子堆焊機(jī) 適用范圍（可根據(jù)客戶需求定制）?ZT-PTAFM-103適用于多種型號規(guī)格閥門閥座、閥瓣、密封面堆焊；?閥圈口徑：Φ50~1000MM閥瓣口徑：Φ20~1000MM平板閥：400mm×400mm?ZT-PTAFM-103型介紹：該機(jī)型集工裝設(shè)備及等離子電源成套一體設(shè)備，一體設(shè)備包括：等離子堆焊系統(tǒng)（等離子電源，西安等離子熔覆設(shè)備、等離子堆焊、送粉器、制冷水箱）、PLC+工控機(jī)控制系統(tǒng)、工裝夾具（行走機(jī)構(gòu)（X\Y\Z軸）、擺弧器、伺服變位器、定位卡盤），通過配置伺服變位機(jī)帶動工件旋轉(zhuǎn)，X軸行走，Z軸焊道，擺弧器擺弧，西安等離子熔覆設(shè)備、實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊，西安等離子熔覆設(shè)備。?運(yùn)動方式：焊在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時焊自動移動到工作位，堆焊完畢焊自動退回到空位（停機(jī)位），實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。

   等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。每一種閥門都在不同工作參數(shù)下開啟和關(guān)閉，因此不同的溫度、壓力、介質(zhì)又對閥門密封面材料有不同的要求。在閥門密封面部位堆焊一層具有特殊性能的臺金，其目的是提高閥門密封面的抗擦傷、抗腐蝕、抗沖蝕及抗高溫等綜合性能，不但降低了成本，而且提高了閥門的使用壽命。所謂“堆焊”，就是在工件表面堆焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門的使用要求，并且操作簡單。但如果想要獲得滿足設(shè)計(jì)及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書以及操作要求進(jìn)行，同時要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?/p>

   等離子粉末噴焊（PlasmaTransferredArc簡稱PTA）是一種先進(jìn)的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極（負(fù)極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入噴焊鎗。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊鎗，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動，合金熔池逐凝固。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/77730.html