平板的性質(zhì)和用途。4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月，蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)。9，蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)、鑄鐵平板在不同溫差下會有所差誤。當(dāng)達(dá)到溫度后，電路能自動保持恒溫.蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)

平板硫化機(jī)的用途和分類

 一、用途

  平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)。（它也是橡膠工業(yè)中的主要設(shè)備，無論到哪一個(gè)橡膠廠，都可以看到不同類型的平板硫化機(jī)，特別是雜品廠，它更是主要設(shè)備。）它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。主要用于中小型的模具制品、膠帶、膠板等的硫化。

  二、分類

  由于平板硫化機(jī)的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：

  （一）按用途不同可分為

  1.橡膠模制品平板硫化機(jī)

  2.橡膠平帶平板硫化機(jī)

  3.橡膠V帶平板硫化機(jī)

  4.橡膠板平板硫化機(jī)

蘇州平板硫化機(jī)25工作液經(jīng)控制閥進(jìn)入油缸.

    兩滑槽21的兩端均沿豎直方向開設(shè)有與滑柱31相配合的定位槽22以及用于容納滾輪32的容納槽23。2，安裝框3上安裝有兩模具板4，兩模具板4的兩側(cè)均焊接有一固定塊41，安裝框3的內(nèi)壁上焊接有與固定塊41相配合的固定框33，通過將固定塊41嵌設(shè)于固定框33內(nèi)，使模具板4牢固地安裝在安裝框3上。固定塊41下表面的邊緣處均進(jìn)行圓角處理，使固定塊41更容易嵌設(shè)到固定框33內(nèi)，方便模具板4的安裝。在對橡膠半成品進(jìn)行加工時(shí)，將橡膠半成品放入模具板4內(nèi)，推動安裝框3使滑柱31嵌設(shè)到其中一端的定位槽22內(nèi)，滾輪32嵌設(shè)于容納槽23內(nèi)，此時(shí)其中一模具板4剛好位于下加熱板17的上方且該模具板4的下表面抵接于下加熱板17。滾輪32能夠減小滑柱31與滑槽21之間的摩擦力，使安裝框3更容易滑動，容納槽23能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)對滾輪32進(jìn)行容納，避免滑柱31在嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)受到阻礙。然后啟動液壓缸12帶動上安裝板14向下運(yùn)動，使上加熱板15抵接于模具板4的上表面并對模具板4內(nèi)的橡膠半成品進(jìn)行硫化。當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動安裝框3使滑柱31嵌設(shè)于另一端的定位槽22內(nèi)，此時(shí)另一模具板4剛好位于下加熱板17上方，然后對該模具板4上的橡膠半成品進(jìn)行硫化。

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識）

壓延機(jī)：     主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。***臺壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用**設(shè)備測量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成.

平板硫化機(jī)工作原理

當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa）。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需比較低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機(jī)停止。開模取工件。 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分.蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)

壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生.蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)

硫化機(jī)主要用途及使用范圍

當(dāng)啟動是，電機(jī)帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網(wǎng)式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時(shí)高低壓油分別由高低壓溢流閥進(jìn)行保護(hù)，流經(jīng)高低壓單向閥和保壓單向閥，進(jìn)入油缸，推動柱塞快速上升進(jìn)行合模動作；閉模后，系統(tǒng)進(jìn)入升壓狀態(tài)，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關(guān)閉，低壓泵同時(shí)由低壓溢流閥保護(hù)做0.5Mpa的卸荷運(yùn)轉(zhuǎn)，由高壓溢流閥保護(hù)高壓泵獨(dú)自給系統(tǒng)提供高壓油；當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，電源自動斷電，點(diǎn)擊停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保壓單向閥迅速關(guān)閉，和手控閥聯(lián)合保持油缸內(nèi)壓力；壓力完成后開啟手控閥，則油缸內(nèi)的液壓油通過手控閥流回油箱，實(shí)現(xiàn)開模，并完成一個(gè)工作循環(huán)，在整個(gè)動作過程中，系統(tǒng)的壓力始終由壓力表進(jìn)行指示。 蘇州平板硫化機(jī)生產(chǎn)

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