硫化機主要用途及使用范圍

當(dāng)啟動是，電機帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網(wǎng)式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進行保護，流經(jīng)高低壓單向閥和保壓單向閥，進入油缸，推動柱塞快速上升進行合模動作；閉模后，系統(tǒng)進入升壓狀態(tài)，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關(guān)閉，低壓泵同時由低壓溢流閥保護做0.5Mpa的卸荷運轉(zhuǎn)，由高壓溢流閥保護高壓泵獨自給系統(tǒng)提供高壓油；當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，電源自動斷電，點擊停止運轉(zhuǎn)，保壓單向閥迅速關(guān)閉，和手控閥聯(lián)合保持油缸內(nèi)壓力；壓力完成后開啟手控閥，蘇州平板硫化機作用，則油缸內(nèi)的液壓油通過手控閥流回油箱，實現(xiàn)開模，蘇州平板硫化機作用，并完成一個工作循環(huán)，蘇州平板硫化機作用，在整個動作過程中，系統(tǒng)的壓力始終由壓力表進行指示。 工作液經(jīng)控制閥進入油缸.蘇州平板硫化機作用

平板硫化機特點及適用范圍

平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，如壓制橡膠及熱固性塑料，也適用于一薄片制品，平板硫化機為框式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向下）壓式，分主機、油箱和電控箱三分部。主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)、磁力起動器、計時報警器、自動控溫儀、過載保護器等，當(dāng)電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設(shè)定的硫化時間后，能自動報警。平板硫化機的三塊熱板，準確安裝在機架中間，中熱板裝有導(dǎo)向套定位，上下行程安全可靠。

平板硫化機平板加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式，定為兩種型號，并備有全單相電源機型供用戶選擇。

蘇州精密平板硫化機定為兩種型號，并備有全單相電源機型供用戶選擇。

自動平板硫化機適用于哪些塑料制品行業(yè)？

框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度，平板硫化機是各種硅橡膠制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)精致,壓力穩(wěn)定,適用性廣,效率高等特點。

自動平板硫化機機型特點

動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,提高生產(chǎn)效率。

油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。

放氣時間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時間均可設(shè)定,操作方便。具有手動,自動兩種工作模式。

為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式：程序Ⅰ，常規(guī)平板硫化機工作方式；程序Ⅱ，傳遞模工作方式。

電氣系統(tǒng)采用全電腦控制和電器控制,控制更為方便,準確可靠。

    所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺上安裝有用于驅(qū)動所述上安裝板的液壓缸，所述機臺上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架位于所述導(dǎo)柱之間，兩所述支架之間滑動安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱，兩所述支架上開設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設(shè)有定位槽。通過采用上述技術(shù)方案，滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進行滑動，在對橡膠半成品進行加工時將橡膠半成品放入模具板內(nèi)，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi)，此時其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當(dāng)滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動液壓缸帶動上安裝板向下運動，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進行硫化，當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi)，此時另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過上加熱板和下加熱板對橡膠半成品進行硫化，在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品，如此循環(huán)。達到設(shè)定的硫化時間后，能自動報警。

自動平板硫化機適用于哪些塑料制品行業(yè)？

主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。蘇州平板硫化機生產(chǎn)

不需要鍋爐，可減少空氣污染，保持車間清潔。蘇州平板硫化機作用

平板硫化機的原理是什么？

 平板硫化機的工作原理：在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化。 這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。 蘇州平板硫化機作用

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