自動(dòng)平板硫化機(jī)適用于哪些塑料制品行業(yè)？

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，

平帶平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，蘇州25噸平板硫化機(jī)，蘇州25噸平板硫化機(jī)，可以減輕重量；

③制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，蘇州25噸平板硫化機(jī)，整機(jī)外形整齊美觀。 提高了油缸的受壓強(qiáng)度和耐磨性。蘇州25噸平板硫化機(jī)

    背景技術(shù)：在橡膠工業(yè)中，平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，比如橡膠板、橡膠片等，屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是為橡膠的硫化提供所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過(guò)熱水也有用）所提供。在對(duì)橡膠進(jìn)行加工時(shí)將沒(méi)有硫化的半成品裝入模具板后，將模具板置于兩層熱板之間，然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著上下安裝板及上下加熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使制品獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢。但是橡膠制品在硫化完成后需要等溫度降低一些后才能將制品取出，然后再將未加工的半成品放入模具板內(nèi)進(jìn)行下一次加工，在流水線上生產(chǎn)時(shí)效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于：利用橡膠制品的冷卻時(shí)間對(duì)另一模具板進(jìn)行安裝，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率較高。本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上表面四個(gè)頂角處的導(dǎo)柱、以及套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的上安裝板和下安裝板。蘇州生產(chǎn)平板硫化機(jī)①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸.

硫化機(jī)主要用途及使用范圍

主要用途及使用范圍

該平板硫化機(jī)是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的**設(shè)備，通過(guò)對(duì)料施以高溫、并保

持一定相應(yīng)時(shí)間，使膠料軟化的同時(shí)，快速流動(dòng)充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡，從而提高成品合格率。

四、機(jī)器各部分組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓控制部分、電器控制部分等構(gòu)成。采用立柱式下壓結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。

（1）、主機(jī)部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺(tái)、密封結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結(jié)構(gòu)，設(shè)備強(qiáng)度高，安全性高，柱塞與熱板動(dòng)作穩(wěn)定，溫度均勻。

（2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調(diào)節(jié)與安全保護(hù)裝置、保壓開模等部分構(gòu)成，該部套控制穩(wěn)定、安全可靠，較大的供油量使設(shè)備工作效率將得到極大的提高。

本機(jī)電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設(shè)備的整個(gè)控制系統(tǒng)，主要包括電機(jī)保護(hù)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)裝置、報(bào)警裝置等構(gòu)成。

平板硫化機(jī)如何使用？ 將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。磁力起動(dòng)器、計(jì)時(shí)報(bào)警器、自動(dòng)控溫儀.

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識(shí)）

密閉式煉膠機(jī)：（密煉機(jī)）     1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。一百年以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達(dá)650升。 能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié).蘇州大型平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)的三塊熱板，準(zhǔn)確安裝在機(jī)架中間.蘇州25噸平板硫化機(jī)

    所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述上安裝板的液壓缸，所述機(jī)臺(tái)上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架位于所述導(dǎo)柱之間，兩所述支架之間滑動(dòng)安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱，兩所述支架上開設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動(dòng)嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設(shè)有定位槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進(jìn)行滑動(dòng)，在對(duì)橡膠半成品進(jìn)行加工時(shí)將橡膠半成品放入模具板內(nèi)，推動(dòng)安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi)，此時(shí)其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當(dāng)滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動(dòng)液壓缸帶動(dòng)上安裝板向下運(yùn)動(dòng)，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進(jìn)行硫化，當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動(dòng)安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi)，此時(shí)另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過(guò)上加熱板和下加熱板對(duì)橡膠半成品進(jìn)行硫化，在橡膠半成品進(jìn)行硫化的過(guò)程中對(duì)硫化完成的橡膠制品進(jìn)行降溫并更換待加工的半成品，如此循環(huán)。蘇州25噸平板硫化機(jī)

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