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價格要求:面議
所在地:上海市
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產(chǎn)品關鍵詞:成都等離子熔覆設備
***更新:2020-05-31 08:17:15
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詳細說明
等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝,它是采用氬氣等離子電弧作熱源,采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式,等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于實現(xiàn)自動化等特點,因而也是閥門企業(yè)申請?zhí)胤N設備制造許可證(TS)A級認證時,相關認證部門要求必備的設備。
等離子粉末堆焊工藝特點
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優(yōu)點。
(1)熔覆速度快,生產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。
(4)工藝穩(wěn)定性好,噴焊層質(zhì)量高,可長時間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣,成都等離子熔覆設備,可選用鈷基,成都等離子熔覆設備、鎳基、鐵基,成都等離子熔覆設備、銅基等粉末型焊材,且可以根據(jù)工況直接配方。
(6)可根據(jù)需求配備專機、機器人等,易于實現(xiàn)自動化,減輕勞動強度。
截齒等離子堆焊層的工況條件比較復雜,截齒在切割煤巖過程中除了承受周期性壓應力、切應力和沖擊載荷作用外,還要承受長時間磨粒磨擦、沖擊產(chǎn)生的溫升作用以及腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。因此,截齒堆焊耐磨層的作業(yè)環(huán)境較為復雜、惡劣。
截齒等離子堆焊層的性能要求比較苛刻,首先自身要耐磨,也就是說在采煤過程中,截齒堆焊層與煤層間會發(fā)生持續(xù)磨擦運動,截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長時間磨損。
在這種情況下,堆焊層的硬度、耐磨性越高越好;其次,必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用,如果堆焊層的硬度太高,金屬韌性較差,堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。因此,堆焊層的硬度不一定是越高越好,而是應當綜合考慮,使其具有良好的綜合抗磨性能。
同時需要注意,煤巖材料特性對堆焊耐磨層的影響。煤質(zhì)的軟硬以及夾矸石的多少,對截齒堆焊層磨損影響非常明顯。煤質(zhì)較軟、夾矸石較少的煤巖,截齒切割阻力較小,采煤機牽引阻力也較小,截齒的磨損率較??;反之,截齒的磨損率較大。
閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設備。眾所周知,閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞,造成密封面損壞的原因很多,主要有機械原因和化學原因,其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因,腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是**閥門,如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等,其工況條件十分惡劣,有的工作壓力高達,有的工作溫度高達540℃以上,有的要求開啟10萬次密封面不損壞,有的閥門要求使用30年密封面不泄漏,這樣苛刻的要求,不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此,一些工業(yè)發(fā)達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究,其中等離子堆焊技術**為成功。為此我們公司吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,并結(jié)合本公司在多年在焊接領域?qū)嵤┊a(chǎn)品的經(jīng)驗研發(fā)并設計了一款閥門-多功能等離子熔覆堆焊**設備(PTA),主要針對閥門制造業(yè)中的各種閥門自動化堆焊,下面就介紹三偏心蝶閥堆焊的案例。
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