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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:溫州等離子堆焊專機
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詳細(xì)說明
1、等離子弧區(qū)溫度高,所以能熔的材料特別***,可以對各種金屬進行堆焊,還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用;而且等離子堆焊穩(wěn)定性好,粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料,所以,堆焊層有很好的機械性能,和很高的粉末材料密度。2、離子堆焊沉積效率比較高,它可以自動化操作,能很好的調(diào)節(jié);為了保證合金材料性能,它有小于5%稀釋率,使用保護氣,不易氧化堆焊材料,在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。3、離子堆焊有光滑平整的的堆焊層,而且可以精確控制尺寸范圍,溫州等離子堆焊專機。堆焊件不容易變形,因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用,冷卻工件還可以使用氣體。4、等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯,母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合,而且堆焊層不容易脫落,溫州等離子堆焊專機,溫州等離子堆焊專機,在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料,終達到耐磨和抗腐蝕,耐高溫和抗氧化等目的。
等離子堆焊工藝特點:
*** 前期處理簡單:只需除銹去污去疲勞層即可。
第二 送粉:采用氬氣送粉,送分精度要求低,可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作,對于金屬修復(fù)比較適用。
第三 微束等離子穩(wěn)定性好:微束等離子的穩(wěn)定性好,熔池的形成也易于控制,敷材與機體融合充分,區(qū)域過度較好。
第四 加熱和冷卻速度低于激光:熔融狀態(tài)維持時間長,有利于金相組.織均勻形成,排氣浮渣較好,在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱,且有氬氣和離子氣的保護,所以熔覆層均勻度更好,氣孔夾渣等缺點更少。
第五 材料選擇:等離子加熱方式對材料限制少,材料選擇更***,對碳化物,氧化物的熔覆更容易一些。
在堆焊過程中,焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外,還需沿著堆焊面作橫向擺動,這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點,提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時,焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時,應(yīng)使接頭重疊15~20mm,收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點。火焰收口在環(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/97246.html
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