平板硫化機(jī)工作原理

當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蘇州大平板硫化機(jī)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺(tái)上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，蘇州大平板硫化機(jī)，蘇州大平板硫化機(jī)，但不能超過(guò)16。0Mpa）。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需比較低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機(jī)停止。開(kāi)模取工件。 也適用于一薄片制品，平板硫化機(jī)為框式整體結(jié)構(gòu).蘇州大平板硫化機(jī)

    兩滑槽21的兩端均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有與滑柱31相配合的定位槽22以及用于容納滾輪32的容納槽23。2，安裝框3上安裝有兩模具板4，兩模具板4的兩側(cè)均焊接有一固定塊41，安裝框3的內(nèi)壁上焊接有與固定塊41相配合的固定框33，通過(guò)將固定塊41嵌設(shè)于固定框33內(nèi)，使模具板4牢固地安裝在安裝框3上。固定塊41下表面的邊緣處均進(jìn)行圓角處理，使固定塊41更容易嵌設(shè)到固定框33內(nèi)，方便模具板4的安裝。在對(duì)橡膠半成品進(jìn)行加工時(shí)，將橡膠半成品放入模具板4內(nèi)，推動(dòng)安裝框3使滑柱31嵌設(shè)到其中一端的定位槽22內(nèi)，滾輪32嵌設(shè)于容納槽23內(nèi)，此時(shí)其中一模具板4剛好位于下加熱板17的上方且該模具板4的下表面抵接于下加熱板17。滾輪32能夠減小滑柱31與滑槽21之間的摩擦力，使安裝框3更容易滑動(dòng)，容納槽23能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)對(duì)滾輪32進(jìn)行容納，避免滑柱31在嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)受到阻礙。然后啟動(dòng)液壓缸12帶動(dòng)上安裝板14向下運(yùn)動(dòng)，使上加熱板15抵接于模具板4的上表面并對(duì)模具板4內(nèi)的橡膠半成品進(jìn)行硫化。當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動(dòng)安裝框3使滑柱31嵌設(shè)于另一端的定位槽22內(nèi)，此時(shí)另一模具板4剛好位于下加熱板17上方，然后對(duì)該模具板4上的橡膠半成品進(jìn)行硫化。蘇州大平板硫化機(jī)③制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。

硫化機(jī)主要用途及使用范圍

五、液壓系統(tǒng)

由于本機(jī)合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設(shè)備合模時(shí)提供較大流量的液壓油；為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本機(jī)液壓系統(tǒng)采用了高低壓復(fù)合形式，合模過(guò)程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，合模后升高壓時(shí)，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又降低了其驅(qū)動(dòng)率，達(dá)到了降耗增效的目的。

為了減少設(shè)備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了**技術(shù)的浮動(dòng)連軸型雙聯(lián)泵，并與電機(jī)選用立式安裝方式，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且降低了噪音。

平板硫化機(jī)用途與分類：

1.蒸汽加熱平板硫化機(jī)——工廠常用

       2.電加熱平板硫化機(jī)——在無(wú)熱源或熱源較遠(yuǎn)的場(chǎng)合使用。特點(diǎn)是溫高、易控制、無(wú)泄漏但成本高。實(shí)驗(yàn)室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。

     3.過(guò)熱水加熱平板硫化機(jī)——工廠常用

     d、按結(jié)構(gòu)不同可分為

       1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)

       2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為單層式和多層式平板硫化機(jī)

       3、按液壓缸的數(shù)目分為單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)

       4、按液壓缸的位置分為上缸式和下缸式平板硫化機(jī)垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。

       e、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為

       1.液壓式平板硫化機(jī)——應(yīng)用較多

       2.機(jī)械式平板硫化機(jī)——應(yīng)用較少

       3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識(shí)）

壓延機(jī)：     主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。***臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用**設(shè)備測(cè)量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓.蘇州原裝平板硫化機(jī)

它供給具有一定壓力的工作液。蘇州大平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)的用途和分類

平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)。（它也是橡膠工業(yè)中的主要設(shè)備，無(wú)論到哪一個(gè)橡膠廠，都可以看到不同類型的平板硫化機(jī)，特別是雜品廠，它更是主要設(shè)備。）它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力大、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。主要用于中小型的模具制品、膠帶、膠板等的硫化。

按結(jié)構(gòu)不同可分為

  1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)

  2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)

  3、按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)

  4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。

蘇州大平板硫化機(jī)

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