D-泛酸在生物體內(nèi)的代謝途徑已經(jīng)確定，即經(jīng)α-酮異戊酸，利用酮泛解酸羥甲基轉(zhuǎn)移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸還原酶形成泛解酸，***與β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，國內(nèi)對維生素B5 的年需求量達(dá)2 000 t 以上，而全球年需求量達(dá)10 000 t以上

化學(xué)法合成D-泛解酸內(nèi)酯，從低廉原料出發(fā)經(jīng)多步反應(yīng)合成，工藝成熟，l-泛解酸內(nèi)酯Pantolactone，l-泛解酸內(nèi)酯Pantolactone，但總體存在化學(xué)條件

嚴(yán)苛，l-泛解酸內(nèi)酯Pantolactone、酸堿用量大和能耗較高等問題。生物技術(shù)的發(fā)展為生物酶法合成D-泛解酸內(nèi)酯提供了充分的可行性。目前工業(yè)化合成D-泛解酸內(nèi)酯采用的是化學(xué)法與水解酶拆分法相結(jié)合的技術(shù)路線。

“微生物酶法拆分制備D－泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉，建立了國際**的霉菌交聯(lián)原位固定化方法，酶轉(zhuǎn)化時間短到3～5小時，效率高，反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上，所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99％e．e．以上，因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭力。該項目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法，與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比，以生產(chǎn)D-泛醇為例，原材料消耗減少69．2％，廢液、廢渣排放分別減少65．5％、43．8％，能耗減少12．7％，生產(chǎn)成本降低了26．5％，同時，生物法改善了操作環(huán)境，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性，提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。

D-泛酸鈣的制備方法主要有兩種：1)先化學(xué)合成DL-泛酸鈣，通過拆分DL-泛酸鈣而制得D-泛酸鈣。2)通過化學(xué)法或生物法拆分關(guān)鍵中間體DL-泛解酸內(nèi)酯得到D-泛解酸內(nèi)酯，再由D-泛解酸內(nèi)酯與β--氨基丙酸反應(yīng)合成D-泛酸鈣，其中生物法拆分的成本比化學(xué)法拆分的成本低15%。

國外D-泛酸鈣生產(chǎn)公司主要有日本制藥精細(xì)化學(xué)品公司、德國BASF公司、荷蘭DSM公司等。BASF、DSM均采用化學(xué)法生產(chǎn)，而日本***制藥采用生物法酶拆分工藝制備中間體D-泛解酸內(nèi)酯，這也是目前**技術(shù)的工藝。國內(nèi)原只有鑫富藥業(yè)一家有生物法酶拆分工藝，但現(xiàn)在山東新發(fā)也采用了這一工藝。

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