“微生物酶法拆分制備D－泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目選育了一株能高產(chǎn)立體專(zhuān)一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉，建立了國(guó)際**的霉菌交聯(lián)原位固定化方法，酶轉(zhuǎn)化時(shí)間短到3～5小時(shí)，效率高，反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上，所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99％e．e．以上，因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法，與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比，以生產(chǎn)D-泛醇為例，原材料消耗減少69．2％，廢液、廢渣排放分別減少65．5％、43．8％，能耗減少12．7％，生產(chǎn)成本降低了26．5％，高純泛解酸內(nèi)酯中間體，同時(shí)，高純泛解酸內(nèi)酯中間體，生物法改善了操作環(huán)境，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性，高純泛解酸內(nèi)酯中間體，提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。

ＤＬ－泛酰內(nèi)酯的拆分方法，所用的拆分劑為有機(jī)堿Ｒ－ＮＨ↓［２］，其中Ｒ為Ｃ↓［１５］Ｈ↓［１５］，包括以下步驟：    ａ）用純化后的拆分劑與酸反應(yīng)，生成物加水，加熱至８０－８５℃溶解，在攪拌下滴加ＤＬ－泛酰內(nèi)酯水解液，拆分劑：ＤＬ－泛酰內(nèi)酯的摩爾比＝０．５－０．７∶１，反應(yīng)溫度控制在４５－５５℃，滴加完畢后繼續(xù)攪拌０．５－１．５小時(shí)，然后在室溫下自然冷卻至２０－３０℃；    ｂ）真空抽濾由ａ得到的反應(yīng)液，濾餅進(jìn)行消旋、回收拆分劑處理，濾液減壓蒸餾去水，然后加入有機(jī)溶劑進(jìn)行共沸脫水，殘留水分脫去后，蒸去過(guò)量有機(jī)溶劑進(jìn)行冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得Ｌ－泛酰內(nèi)酯。

水解酶催化選擇性拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯DL-泛解酸內(nèi)酯可經(jīng)手性拆分得到所需要的D-泛解酸內(nèi)酯?；瘜W(xué)法拆分所需的化學(xué)拆分劑或結(jié)晶操作一般較為昂貴， 而利用水解酶催化的動(dòng)力學(xué)拆分， 具有節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品光學(xué)純度高等優(yōu)點(diǎn)，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。水解酶選擇性水解泛解酸內(nèi)酯，根據(jù)選擇性可分為L(zhǎng)-泛解酸內(nèi)酯水解酶和D-泛解酸內(nèi)酯水解酶。DL-泛解酸內(nèi)酯經(jīng)L-泛解酸內(nèi)酯水解酶水解，留下D-泛解酸內(nèi)酯，產(chǎn)生的L-泛解酸再經(jīng)化學(xué)內(nèi)酯、外消旋轉(zhuǎn)為DL-泛解酸內(nèi)酯。已知的L-泛解酸內(nèi)酯水解酶，大多來(lái)源于細(xì)菌，如多形無(wú)色桿菌、蘇云金芽孢桿菌、放射性土壤桿菌、根*農(nóng)桿菌。

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