DL-泛解酸內(nèi)酯的合成有異丁醛-甲醛-氫氰酸路線、異丁醛一乙醛酸路線、異丁醛一三氯甲烷路線等，國內(nèi)基本采用異丁醛-甲醛-**法；生產(chǎn)后段拆分方法有化學(xué)和微生物酶拆法兩種，國內(nèi)外大部分廠家采用化學(xué)法拆分，世界上*日本***制藥和浙江鑫富生化股份有限公司采用，微生物酶法拆分DL-泛解酸內(nèi)酯的工藝具有生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好等特點，這也是**技術(shù)的工藝，大量供應(yīng)泛解酸內(nèi)酯中間體，大量供應(yīng)泛解酸內(nèi)酯中間體，大量供應(yīng)泛解酸內(nèi)酯中間體。隨著社會發(fā)展水平的提高，維生素B5的市場需求仍將呈現(xiàn)穩(wěn)定的增長趨勢，尤其是在發(fā)展中國家，增長速度特別明顯。據(jù)分析，在今后一段時期內(nèi)維生素B5仍將以5%以上的復(fù)合增長率發(fā)展。

在產(chǎn)能分布上，國內(nèi)鑫富藥業(yè)產(chǎn)能比較大，約為7,000噸。2011年日本地震后，由于基礎(chǔ)設(shè)施被破壞，日本精化暫停了泛酸鈣的生產(chǎn)。在該品種上，精化盈利情況并不理想，地震破壞了生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)設(shè)施，影響較為嚴重，未來有可能退出泛酸鈣市場。

泛解酸內(nèi)酯中的D 構(gòu)型，將水解產(chǎn)物D 泛解酸分 離出來，再經(jīng)過內(nèi)酯化轉(zhuǎn)變成D 泛解酸內(nèi)酯，此方法 已由日本制藥（FUJI）公司申請了專利，并投入工 業(yè)化生產(chǎn)。

海藻酸鈉及其與聚丙烯酰胺(PAM)和聚乙烯醇(PVA)的復(fù)合載體對鐮孢霉菌(Fusarium oxysporum BU-11)細胞的固定，該固定化細胞被用于手性拆分D,L-泛解酸內(nèi)酯的反應(yīng)體系。

“微生物酶法拆分制備D－泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉，建立了國際**的霉菌交聯(lián)原位固定化方法，酶轉(zhuǎn)化時間短到3～5小時，效率高，反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達180次以上，所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達到99％e．e．以上，因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟競爭力。該項目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法，與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比，以生產(chǎn)D-泛醇為例，原材料消耗減少69．2％，廢液、廢渣排放分別減少65．5％、43．8％，能耗減少12．7％，生產(chǎn)成本降低了26．5％，同時，生物法改善了操作環(huán)境，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性，提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，達到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。

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