“微生物酶法拆分制備D－泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶，D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉，建立了國際**的霉菌交聯(lián)原位固定化方法，酶轉(zhuǎn)化時(shí)間短到3～5小時(shí)，效率高，反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上，所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99％e．e．以上，因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭力。該項(xiàng)目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法，與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比，以生產(chǎn)D-泛醇為例，原材料消耗減少69．2％，D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠，廢液、廢渣排放分別減少65．5％、43．8％，能耗減少12．7％，生產(chǎn)成本降低了26．5％，D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠，同時(shí)，生物法改善了操作環(huán)境，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性，提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。在培養(yǎng)基中培養(yǎng)尖孢鐮孢菌，在培養(yǎng)后的尖孢鐮孢菌與底物混合，水解得到D-泛解酸。D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠

醇脫氫酶參與的化學(xué)酶法合成D-泛解酸內(nèi)酯與D- 泛解酸內(nèi)酯的工業(yè)合成類似， 從縮醛反應(yīng)出發(fā)再經(jīng)醇脫氫酶還原， *經(jīng)過三步就合成了D- 泛解酸內(nèi)酯。這種醇脫氫酶參與的化學(xué)酶法合成過程由德國比勒費(fèi)爾德大學(xué)HEIDLINDEMANN M 等在2015 年設(shè)計(jì)以異丁醛和乙醛酸乙酯為起始原料， 以L-組氨酸作為有機(jī)催化劑在酸性條件下發(fā)生醛醛縮合反應(yīng)，得到(R)-中間體1。醇脫氫酶以異丙醇為輔底物實(shí)現(xiàn)輔酶循環(huán)，將中間體1 還原成中間體2，中間體2 無需分離直接自發(fā)環(huán)化成D-泛解酸內(nèi)酯。反應(yīng)中D-泛解酸內(nèi)酯的總得率達(dá)55%，產(chǎn)物e.e.值達(dá)到95%。穩(wěn)定供應(yīng)泛解酸內(nèi)酯發(fā)酵鈣在食品中用作營養(yǎng)增補(bǔ)劑，通常其鈣鹽與其他 B 族維生素一起用于補(bǔ)充營養(yǎng)。

該項(xiàng)目采用的D－泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法，與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比，以生產(chǎn)D－泛醇為例，原材料消耗減少69．2％，廢液、廢渣排放分別減少65．5％、43．8％，能耗減少12．7％，生產(chǎn)成本降低了26．5％，同時(shí)，生物法改善了操作環(huán)境，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性，提高了D－泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。

D-泛解酸內(nèi)酯水解酶具有高度的立體選擇性，可立體專一拆分DL-泛解酸內(nèi)酯，生成D-泛解酸。

在產(chǎn)能分布上，國內(nèi)鑫富藥業(yè)產(chǎn)能比較大，約為7,000噸。2011年日本地震后，由于基礎(chǔ)設(shè)施被破壞，日本精化暫停了泛酸鈣的生產(chǎn)。在該品種上，精化盈利情況并不理想，地震破壞了生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)設(shè)施，影響較為嚴(yán)重，未來有可能退出泛酸鈣市場。

泛解酸內(nèi)酯中的D 構(gòu)型，將水解產(chǎn)物D 泛解酸分 離出來，再經(jīng)過內(nèi)酯化轉(zhuǎn)變成D 泛解酸內(nèi)酯，此方法 已由日本制藥（FUJI）公司申請(qǐng)了專利，并投入工 業(yè)化生產(chǎn)。

海藻酸鈉及其與聚丙烯酰胺(PAM)和聚乙烯醇(PVA)的復(fù)合載體對(duì)鐮孢霉菌(Fusarium oxysporum BU-11)細(xì)胞的固定，該固定化細(xì)胞被用于手性拆分D,L-泛解酸內(nèi)酯的反應(yīng)體系。

氫氰酸作為泛酸系列的關(guān)鍵中間體D-泛解酸內(nèi)酯的重要原料。

D-泛酸在生物體內(nèi)的代謝途徑已經(jīng)確定，即經(jīng)α-酮異戊酸，利用酮泛解酸羥甲基轉(zhuǎn)移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸還原酶形成泛解酸，***與β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，國內(nèi)對(duì)維生素B5 的年需求量達(dá)2 000 t 以上，而全球年需求量達(dá)10 000 t以上

化學(xué)法合成D-泛解酸內(nèi)酯，從低廉原料出發(fā)經(jīng)多步反應(yīng)合成，工藝成熟，但總體存在化學(xué)條件

嚴(yán)苛、酸堿用量大和能耗較高等問題。生物技術(shù)的發(fā)展為生物酶法合成D-泛解酸內(nèi)酯提供了充分的可行性。目前工業(yè)化合成D-泛解酸內(nèi)酯采用的是化學(xué)法與水解酶拆分法相結(jié)合的技術(shù)路線。

微生物酶法拆分泛酸鈣合成中間體泛解酸內(nèi)酯的方法。穩(wěn)定供應(yīng)泛解酸內(nèi)酯發(fā)酵

中文別名:D-(-)-泛酰內(nèi)酯。D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是化學(xué)拆分法或鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法?；瘜W(xué)拆分的缺點(diǎn)是拆分劑太貴，分離困難，步驟多，成本高，還0性和環(huán)境污染問題。鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法步驟多，收率低，投資大，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模比較困難。另外，誘導(dǎo)結(jié)晶法不能用于D－泛醇等泛酸衍生物生產(chǎn)。

“微生物酶法拆分制備D－泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D－泛酸鈣與D－泛醇”項(xiàng)目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D－泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉，建立了國際**的霉菌交聯(lián)原位固定化方法，酶轉(zhuǎn)化時(shí)間短到3～5小時(shí)，效率高，反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上，所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99％e．e．以上，因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭力。 D-泛酸鈣泛解酸內(nèi)酯銷售廠

上海臨辰醫(yī)藥科技有限公司是一家Plasdone?聚維酮(PVP)，Polyplasdone?交聯(lián)聚維酮(PVPP)，Plasdone?共聚維酮（PVP/VA)，Benecel?羥丙甲纖維素(HPMC)，Klucel?羥丙纖維素(HPC) 硬脂富馬酸鈉，羧甲基淀粉鈉，交聯(lián)羧甲基纖維素鈉，微晶纖維素，磷酸氫鈣（無水/二水）USP-NF,Ph.Eur,JP" D-(+)-半乳糖（植物）蔗糖，異麥芽糖，異麥芽酮糖醇，三氯蔗糖，環(huán)氨酸鈉（甜蜜素)，赤蘚糖醇 丁香酚，丁香油，蓖麻油，芝麻油，橄欖油，中鏈甘油三酸酯，乙酰單酸甘油乙酯，蔗糖脂肪酸酯 聚乙二醇3350/1000/4000/6000/8000，白陶土，液體石蠟，輕質(zhì)液體石蠟，（干燥）氫氧化鋁凝膠，薄荷腦，合成鋁碳酸鎂，合成硅酸鋁，氧化鎂，氫氧化鎂，甘羥鋁，甘氨酸鋁，磷酸鈣（二水/無水），三硅酸鎂，滑石粉，BHA,BHT,多庫酯鈉， 組氨酸，鹽酸組氨酸，精氨酸，鹽酸精氨酸，絲氨酸，半胱氨酸，丙氨酸， Pfanstiehl海藻糖（二水），蔗糖（甘蔗/甜菜），甘露醇，精氨酸，琥珀酸二鈉（無水），氨丁三醇 (含低內(nèi)*素），活性炭（供注射） 色素系列黃/紅氧化鐵，檸檬黃色淀，的公司，致力于成為客戶業(yè)務(wù)創(chuàng)新、醫(yī)藥、保養(yǎng)可信賴的合作伙伴。上海臨辰醫(yī)藥深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的[ "泛解酸內(nèi)酯", "有機(jī)可可粉有機(jī)果粉", "阿拉伯膠 瓜爾膠 ", "BIS TRIS " ]。公司擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，每年以銷售收入達(dá)到300-500萬元，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，請(qǐng)通過頁面上的電話聯(lián)系我們。上海臨辰醫(yī)藥始終關(guān)注醫(yī)藥、保養(yǎng)行業(yè)。海納百川，有容乃大，國內(nèi)外同行的智慧都是促使我們前行的力量。

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