粒徑?jīng)]有發(fā)生明顯改變，維持在114±9nm。圖4可以看出se-msns復(fù)合材料含有se，并可以成功制備出不同含se量的se-msns樣品。其晶型為六方晶型：(100)、(101)、(110)、(012)、(111)。圖5為se-msns對金黃色葡萄球菌的實驗，從圖5a可以看出分散性不好的純se，即團聚的se在24h前，并沒有表現(xiàn)出明顯的抑菌效果，24h才開始有明顯抑菌效果。而se-msns相較于較團聚的se，對金黃色葡萄球菌有明顯的抑菌作用，其載se量分別為30wt.％和40wt.％時，在12h率即可達到％以上，作為對照的擴孔的msns完全不具有明顯的性能?？紤]到樣品能否可以進行循環(huán)利用，對樣品40wt.％se-msns和純se進行二次和三次離心回收，并重復(fù)實驗，結(jié)果分別見圖5b和5c。圖5b表明，純se在進行回收后沒有明顯的抑菌效果，四川生產(chǎn)封孔劑廠家，而40wt.％se-msns比使用表現(xiàn)出更好的抑菌作用。圖5c表明第二次回收后，40wt.％se-msns具有比次回收更明顯的抑菌效果，在12h時的抑菌率達到％。本發(fā)明與中國**cna相比：(1)本發(fā)明載體msns進行擴孔，四川生產(chǎn)封孔劑廠家，中國**cna中載體msns并未進行擴孔，四川生產(chǎn)封孔劑廠家，本發(fā)明和中國**cna中msns比較見表s-1；(2)本發(fā)明采用超聲輔助-熔融滲透方法制備se/msns，中國**cna采用的是溶膠凝膠原位方法；。

    氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；鋁合金鋁合金陽極氧化膜封孔：將經(jīng)過陽極氧化及染色處理的鋁合金放入實施例1中制備的鋁合金陽極氧化膜封孔劑中進行封孔處理，封孔處理的溫度為92℃，封孔處理的時間為30min，清洗后得到封孔鋁合金件b1。實施例2按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a2。所述鉬酸鈉的含量為3g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為8g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件b2。實施例3按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a3。所述鉬酸鈉的含量為1g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為6g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為。

    而經(jīng)過相同陽極氧化處理的未包覆隔離層的各材料中的微孔未封閉數(shù)據(jù)呈現(xiàn)急劇降低的趨勢。上述數(shù)據(jù)表明了，通過利用上述各實施例中包覆隔離層能夠有效地保證各種陽極氧化金屬材料表面上的微孔數(shù)封閉數(shù)量極少，進而保證了后續(xù)工廠進行印刷深加工過程中的噴墨圖像的完整性及質(zhì)量良好性能。本發(fā)明提供了一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料的制備方法，該材料的制備方法中通過在經(jīng)過陽極氧化處理后未封孔的金屬材料上利用覆膜設(shè)備貼合隔離層，利用隔絕空氣的方法，不僅有效解決了大氣中所含的物質(zhì)污染、氧化上述金屬材料的問題，而且地延長了經(jīng)陽極氧化處理后的金屬材料上的微孔閉合所需時長，避免了在前期加工過程中出現(xiàn)污染痕跡的發(fā)生，實現(xiàn)了能夠進行后期深加工的操作，同時也促使陽極氧化處理未封孔金屬印刷材料的儲存期限延長至兩年。該陽極氧化未封孔金屬印刷材料在后期通過利用打印機的恒溫環(huán)境下，不僅能夠促進噴灑出的墨水快速得到吸收，在保證了墨水吸收效率的同時，也保證了吸收質(zhì)量，實現(xiàn)了印刷的性、完整性及高質(zhì)量性。該種制備方法工藝流程簡捷，包裝簡單，該可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料便于儲存，便于運輸，適用于工廠大量成產(chǎn)與運用。

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