在封孔劑中加入苯磺酸鹽能夠提高封孔均勻性并降低染料掉色量，提高封孔質(zhì)量及光澤性。所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉、苯磺酸鈉和間硝基苯磺酸鉀中至少一種。更推薦地，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉；所述磷酸鹽為三聚磷酸鈉；所述碘的化合物為碘化鉀；所述鑭的化合物為氯化鑭；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明通過鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及十二烷基苯磺酸鈉的配合能夠完善封孔性能，得到封孔質(zhì)量更佳的鋁合金產(chǎn)品。推薦地，所述鉬酸鹽的含量為；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為3-10g/l；所述鑭的化合物的含量為；所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明所述各組分的含量在上述推薦范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)封孔后染料不掉色，保持光澤不變，安徽封孔劑封閉劑，無黃膜、發(fā)花、發(fā)白等不良現(xiàn)象，同時耐鹽霧腐蝕等效果有較大提高；若各組分的含量過高，安徽封孔劑封閉劑，會出現(xiàn)則會出現(xiàn)異色等現(xiàn)象；若各組分的含量過低，安徽封孔劑封閉劑，會出現(xiàn)黃膜，染料掉色，無光澤等現(xiàn)象。更推薦地，所述鉬酸鹽的含量為1-4g/l；所述磷酸鹽的含量為；所述碘的化合物的含量為4-8g/l；所述鑭的化合物的含量為。

    需要使用10％-30％的溶液中，將電壓控制在14-22v內(nèi)，電流，操作流程的溫度為5-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為10-20分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色透明的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的雙向拉伸聚丙烯薄膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實施例2：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入鉻酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用5％-25％的鉻酸溶液中，將電壓控制在40v內(nèi)，電流，操作流程的溫度為35攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為30分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上。

    經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色的。待陽極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將流延膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化鋁合金包覆的流延膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。上述對于印刷過程中，印刷方式包括數(shù)碼印刷和絲網(wǎng)印刷，數(shù)碼印刷包括噴墨印刷，制定的數(shù)碼印刷方案中運用的顏色種類等并不于單一色或是純色的使用，該陽極氧化金屬印刷材料同樣適用于多色或是多種造型顏色的使用。上述對于打印機選用了具有加熱功能的平板打印機，對于溫度給與的建議是用于提高墨水的吸收速率及吸收質(zhì)量的。關(guān)于溫度的選用，使用者可根據(jù)具體實施的環(huán)境及所需要實施的具體要求而進行相適應(yīng)的設(shè)定，凡是用于能夠保證印刷流程高效率、高質(zhì)量的均屬于本發(fā)明的保護范圍。

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