本發(fā)明屬于金屬或合金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可長期儲存陽極氧化未封孔金屬印刷材料及其制備方法和應(yīng)用，江西鋁封孔劑廠家。背景技術(shù)：金屬或合金經(jīng)過常規(guī)的陽極氧化處理后形成的陽極氧化層中存在大多數(shù)的微孔，這些微孔的存在是用于將印刷時(shí)的噴出的墨水吸入孔中，進(jìn)而完成對陽極氧化金屬或合金的印刷。常規(guī)金屬或者合金在經(jīng)過陽極氧化處理后，陽極氧化層暴露在含有水分子和氧氣的環(huán)境中，此種環(huán)境會使經(jīng)陽極氧化處理后的金屬或者合金的陽極氧化層表面與水分子和氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在陽極氧化層上會形成氫氧化物。當(dāng)氫氧化物侵入到微孔中后，會直接引起微孔孔徑變小，或者是引起微孔堵塞。之后隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)，多數(shù)陽極氧化層中的微孔均會處于被堵塞的狀態(tài)。微孔出現(xiàn)孔徑變小或是引發(fā)堵塞，會直接對陽極氧化金屬或者合金對墨水的吸入效率及吸入量產(chǎn)生很大的影響，進(jìn)而影響陽極氧化金屬或者合金的成像質(zhì)量問題，江西鋁封孔劑廠家，這也是目前常用的陽極氧化金屬或者合金中經(jīng)常出現(xiàn)染料擴(kuò)散不均勻和顏色混亂的原因所在。對于上述問題的出現(xiàn)，是由于現(xiàn)有的技術(shù)中通過對金屬或者合金進(jìn)行陽極氧化處理后，江西鋁封孔劑廠家，此時(shí)微孔保持開啟狀態(tài)，因此必須要在當(dāng)時(shí)的環(huán)境下馬上進(jìn)行著色印刷，之后將微孔封閉后方可出廠。

    氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；鋁合金鋁合金陽極氧化膜封孔：將經(jīng)過陽極氧化及染色處理的鋁合金放入實(shí)施例1中制備的鋁合金陽極氧化膜封孔劑中進(jìn)行封孔處理，封孔處理的溫度為92℃，封孔處理的時(shí)間為30min，清洗后得到封孔鋁合金件b1。實(shí)施例2按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a2。所述鉬酸鈉的含量為3g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為8g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實(shí)施例1的方法對鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件b2。實(shí)施例3按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a3。所述鉬酸鈉的含量為1g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為6g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為。

    所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明第二方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑的制備方法，將上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封閉方法，將經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸，得到鋁合金基材，所述封孔劑為上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑。推薦地，所述鋁合金與封孔劑接觸的溫度為80-96℃，時(shí)間為20-50min。具有陽極氧化膜的鋁合金與封孔劑的接觸溫度在上述推薦范圍內(nèi)，鋁能夠生成氫氧化鋁并配合封孔劑各組分形成的氫氧化物、填充物及絡(luò)合物等將陽極氧化膜孔隙封閉。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例*用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中所述實(shí)施例中的所有原料如非特指，均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a1。所述鉬酸鈉的含量為2g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為5g/l。

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