待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，江西鋁材封孔劑研究，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為40-60分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將流延膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，江西鋁材封孔劑研究，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的流延膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實(shí)施例8：選取待處理的鋁合金，江西鋁材封孔劑研究，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入磷酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用10％的磷酸溶液中，將電壓控制在10-12v內(nèi)，操作流程的溫度為23-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為20-130分鐘。

    1技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及鋁合金陽極氧化封孔工藝，屬于鋁加工領(lǐng)域。2技術(shù)背景目前，我國建筑鋁合金封孔主要采用冷封孔工藝（常溫封孔）和中溫封孔工藝（50-60℃封孔），鎳鹽是封孔藥劑的主要成分（氟化鎳或醋酸鎳）。鋁合金封孔后，需要經(jīng)過兩道以上的水洗槽水洗，清洗表面殘留的含鎳封孔藥液，方可下線包裝。這種封孔處理方式，產(chǎn)生如下兩方面的金屬鎳化合物污染：一是清洗水中的鎳污染，二是鋁合金表面的鎳污染。目前的陽極氧化封孔工藝，首先產(chǎn)生的是清洗廢水的鎳污染。以常溫氟化鎳封孔為例，每處理1噸鋁合金，需要消耗4噸工藝用水，消耗，產(chǎn)生4噸含鎳廢水，*廣東省，鋁表面封孔生產(chǎn)過程每年產(chǎn)生含鎳廢水達(dá)600萬噸。排出廢水中的鎳常以鹵化物、硝酸鹽、鹽以及某些有機(jī)和無機(jī)絡(luò)合物的形式溶解于水。鋁合金陽極氧化膜的封孔，涵蓋熱封孔工藝（熱-水合封孔工藝）、冷封孔工藝、中溫封孔工藝、有機(jī)聚合物涂層封孔（有機(jī)酸或電泳漆封孔）和其他無鎳封孔等工藝。我國的建筑鋁合金主要采用冷封孔工藝、中溫封孔工藝和電泳漆封孔工藝。近年來，為了滿足較厚氧化膜性能需求，中溫封孔工藝得到了較快發(fā)展。（1）熱-水合封孔工藝熱-水合封孔工藝包括沸水封孔和高溫水蒸氣封孔。

    經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色的。待陽極氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將流延膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化鋁合金包覆的流延膜撕離后，將陽極氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽極氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。上述對(duì)于印刷過程中，印刷方式包括數(shù)碼印刷和絲網(wǎng)印刷，數(shù)碼印刷包括噴墨印刷，制定的數(shù)碼印刷方案中運(yùn)用的顏色種類等并不于單一色或是純色的使用，該陽極氧化金屬印刷材料同樣適用于多色或是多種造型顏色的使用。上述對(duì)于打印機(jī)選用了具有加熱功能的平板打印機(jī)，對(duì)于溫度給與的建議是用于提高墨水的吸收速率及吸收質(zhì)量的。關(guān)于溫度的選用，使用者可根據(jù)具體實(shí)施的環(huán)境及所需要實(shí)施的具體要求而進(jìn)行相適應(yīng)的設(shè)定，凡是用于能夠保證印刷流程高效率、高質(zhì)量的均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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