需要使用10％-30％的溶液中，將電壓控制在14-22v內(nèi)，無錫鋁材封孔劑研發(fā)，電流，操作流程的溫度為5-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為10-20分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無色透明的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的雙向拉伸聚丙烯薄膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進行封閉后，得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實施例2：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入鉻酸溶液中進行陽極氧化處理，在制作的過程中，無錫鋁材封孔劑研發(fā)，需要使用5％-25％的鉻酸溶液中，無錫鋁材封孔劑研發(fā)，將電壓控制在40v內(nèi)，電流，操作流程的溫度為35攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為30分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上。

    本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域：，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑、制備方法及封閉方法。背景技術(shù)：：鋁合金具有質(zhì)量輕、耐蝕性強、導(dǎo)熱導(dǎo)電良好等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、機械制造、民用工業(yè)中廣泛應(yīng)用。鋁合金的表面處理以陽極氧化為主，但陽極氧化膜層具有多孔結(jié)構(gòu)且具有較強的化學(xué)活性，如果不封孔或封孔質(zhì)量差，環(huán)境中的污染物會被微孔吸附并進行深度腐蝕，**終導(dǎo)致鋁材器件使用壽命降低，也就是說，鋁合金陽極氧化膜的封孔質(zhì)量直接決定了鋁合金的耐蝕性，而且鋁合金陽極氧化后一般需要染色處理以得到具有良好外觀效果的外觀件，若不能保證封孔質(zhì)量，也會嚴重影響鋁合金的外觀形效果。目前，國內(nèi)外通常使用以ni2+及f-為基本成分的ni-f封孔劑，但ni-f封孔體系消耗的鎳及氟太多且又傷害人體的健康；現(xiàn)有的無鎳封孔劑又較難滿足生產(chǎn)上的品質(zhì)要求，無法大規(guī)模應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑不含鎳，且能夠得到封孔質(zhì)量以及耐蝕性均較好的產(chǎn)品。本發(fā)明方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑，該封孔劑包括：鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物、硅烷偶聯(lián)劑和水。本發(fā)明第二方面。

    所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明第二方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑的制備方法，將上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封閉方法，將經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸，得到鋁合金基材，所述封孔劑為上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑。推薦地，所述鋁合金與封孔劑接觸的溫度為80-96℃，時間為20-50min。具有陽極氧化膜的鋁合金與封孔劑的接觸溫度在上述推薦范圍內(nèi)，鋁能夠生成氫氧化鋁并配合封孔劑各組分形成的氫氧化物、填充物及絡(luò)合物等將陽極氧化膜孔隙封閉。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例*用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中所述實施例中的所有原料如非特指，均為市售產(chǎn)品。實施例1按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a1。所述鉬酸鈉的含量為2g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為5g/l。

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