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冷凍干燥,然后煅燒,即得。所述模板劑包括十六烷基三甲溴化銨ctab或十六烷基三甲氯化銨ctac。所述ph調(diào)節(jié)劑包括氟化銨nh4f、三乙醇胺tea或氫氧化鈉naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos,湖北鋁氧化封孔劑msds。所述攪拌反應(yīng)轉(zhuǎn)速為200~300rpm。所述離心速度為10000~10500rpm,離心時(shí)間為10~15min。所述煅燒的工藝參數(shù)為:升溫速度為1~2℃/min,600℃煅燒5h。煅燒是為了除去msns中的模板劑。所述步驟(1)中刻孔劑包括碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。所述步驟(1)中刻孔劑水溶液濃度為~。所述步驟(1)中攪拌溫度為21~25℃,攪拌時(shí)間為7~9h,湖北鋁氧化封孔劑msds。所述步驟(1)中攪拌轉(zhuǎn)速為200~300rpm。所述步驟(1)中離心速度為10000~10500rpm,離心時(shí)間為10~15min。所述步驟(1)中洗滌為:用去離子水和無(wú)水乙醇各洗滌三次。所述步驟(2)中硒源包括亞硒酸鈉na2seo3或硒酸鈉na2seo4。所述步驟(2)中硒源和抗壞血酸摩爾比為1:3~1:4。所述步驟(2)中反應(yīng)為:出現(xiàn)沉淀后繼續(xù)反應(yīng)15min。所述步驟(3)中煅燒溫度為235℃,煅燒時(shí)間為5h。所述步驟(3)中洗滌為:用去離子水反復(fù)洗滌靜置直到廢液為澄清透明。所述步驟(3)中se-msns的se負(fù)載量為5wt,湖北鋁氧化封孔劑msds.%-45wt.%;se-msns粒徑為±。
封孔質(zhì)量提高;但pH值太高,型材表面容易產(chǎn)生白灰,這主要是因?yàn)榉佀崾シ€(wěn)定性,大量水解;pH值太低,不足以造成氟鈦酸水解,達(dá)不到封孔效果。pH值對(duì)封孔的作用原理是按(2)(3)(4)式的化學(xué)反應(yīng),氟鈦酸的水解,氟與氧化膜的反應(yīng),微孔中pH值的上升,膜孔中生成的Ti(OH)4沉積來(lái)達(dá)到封孔的目的,而水解物沉積量的多少直接影響封孔的效果。pH值在,可達(dá)到封孔的目的;pH值在比較好,這時(shí)的酸度正好在氟鈦酸的水解平衡區(qū)間。(4)氟鈦酸濃度對(duì)封孔質(zhì)量的影響本發(fā)明選用氟鈦酸作為主封孔物質(zhì),氟鈦酸根是封孔槽液中**主要的離子之一。封孔是通過(guò)氟鈦酸根進(jìn)入氧化膜孔進(jìn)行水解沉淀得以實(shí)現(xiàn)的,氟鈦酸體系無(wú)鎳快速封孔的機(jī)理是水解-溶解-沉積反應(yīng),其封孔物質(zhì)主要由Ti(OH)4和Al2(OH)3F3組成,是按(1)~(5)式反應(yīng)的綜合結(jié)果。Ti(OH)4填充速度直接影響封孔速度,氟鈦酸含量對(duì)封孔質(zhì)量影響很大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明氟鈦酸(50wt.%)濃度控制在。(5)緩蝕劑濃度對(duì)封孔質(zhì)量的影響本發(fā)明緩蝕劑選用低分子多元醇類,如乙二醇、丙三醇和山梨醇等,由帶負(fù)電的羥基吸附在帶正電荷的鋁合金表面,隔離槽液,減緩腐蝕。氟鈦酸封孔體系下,pH值工作區(qū)間,偏酸性,按(4)(5)式。
本發(fā)明屬于金屬或合金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可長(zhǎng)期儲(chǔ)存陽(yáng)極氧化未封孔金屬印刷材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù):金屬或合金經(jīng)過(guò)常規(guī)的陽(yáng)極氧化處理后形成的陽(yáng)極氧化層中存在大多數(shù)的微孔,這些微孔的存在是用于將印刷時(shí)的噴出的墨水吸入孔中,進(jìn)而完成對(duì)陽(yáng)極氧化金屬或合金的印刷。常規(guī)金屬或者合金在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后,陽(yáng)極氧化層暴露在含有水分子和氧氣的環(huán)境中,此種環(huán)境會(huì)使經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的金屬或者合金的陽(yáng)極氧化層表面與水分子和氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在陽(yáng)極氧化層上會(huì)形成氫氧化物。當(dāng)氫氧化物侵入到微孔中后,會(huì)直接引起微孔孔徑變小,或者是引起微孔堵塞。之后隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù),多數(shù)陽(yáng)極氧化層中的微孔均會(huì)處于被堵塞的狀態(tài)。微孔出現(xiàn)孔徑變小或是引發(fā)堵塞,會(huì)直接對(duì)陽(yáng)極氧化金屬或者合金對(duì)墨水的吸入效率及吸入量產(chǎn)生很大的影響,進(jìn)而影響陽(yáng)極氧化金屬或者合金的成像質(zhì)量問(wèn)題,這也是目前常用的陽(yáng)極氧化金屬或者合金中經(jīng)常出現(xiàn)染料擴(kuò)散不均勻和顏色混亂的原因所在。對(duì)于上述問(wèn)題的出現(xiàn),是由于現(xiàn)有的技術(shù)中通過(guò)對(duì)金屬或者合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后,此時(shí)微孔保持開(kāi)啟狀態(tài),因此必須要在當(dāng)時(shí)的環(huán)境下馬上進(jìn)行著色印刷,之后將微孔封閉后方可出廠。
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