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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:常州耐腐蝕封孔劑定做
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詳細(xì)說(shuō)明
7)雜質(zhì)離子對(duì)封孔質(zhì)量的影響在生產(chǎn)過(guò)程中不斷帶進(jìn)雜質(zhì)離子,造成雜質(zhì)的積累,如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子增多,螯合劑消耗加快。因此,把好清洗關(guān)至關(guān)重要。另外,槽液pH過(guò)低時(shí),可用氨水調(diào)節(jié)pH值至,不要用氫氧化鈉來(lái)調(diào)節(jié),這樣可有效阻止Na+消耗螯合劑。影響鋁合金無(wú)鎳封孔質(zhì)量的因素很多,主要有氟鈦酸濃度、緩蝕劑濃度和螯合劑濃度,這三個(gè)因素是決定鋁合金封孔質(zhì)量的關(guān)鍵;槽液的pH值、溫度和封孔時(shí)間是影響鋁合金封孔質(zhì)量的重要因素;而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁合金封孔質(zhì)量的重要保證,常州耐腐蝕封孔劑定做。試驗(yàn)表明,鋁合金無(wú)鎳封孔劑的生產(chǎn)工藝條件應(yīng)為:氟鈦酸(50wt.%)濃度區(qū)間為,緩蝕劑的濃度區(qū)間為1-3g/L,螯合劑濃度區(qū)間為1-3g/L;封孔速度1-3um/min,溫度15-35℃,時(shí)間5-15min,PH值。氟鈦酸體系無(wú)鎳封孔新技術(shù)有以下創(chuàng)新點(diǎn):1、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分,建立了無(wú)鎳封孔新藥劑配方及工藝,常州耐腐蝕封孔劑定做,常州耐腐蝕封孔劑定做,從源頭徹底消除了鎳鹽對(duì)水質(zhì)的污染;2、采用螯合技術(shù),解決了封孔液分解沉淀問(wèn)題;3、采用緩蝕技術(shù),降低溶鋁量,減少表面上粉,延長(zhǎng)槽液壽命;4、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分,封孔速度是鎳鹽的兩倍以上,提高了生產(chǎn)效率。
提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑的制備方法,將上述鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面,提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉方法,將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸,得到鋁合金基材,所述封孔劑為上述鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑。本發(fā)明所述的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑,通過(guò)鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑的配合使用,能夠有效地防止或減少鋁合金陽(yáng)極氧化膜染色處理后的染料掉色,并提高鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量及產(chǎn)品的耐腐蝕性能。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明方面,提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔劑,該封孔劑包括:鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物、硅烷偶聯(lián)劑和水。本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn):1)封孔劑以碘的化合物為主要成分,能夠有效的防止或減少鋁合金陽(yáng)極氧化膜染色處理后的染料掉色,提高封孔后的鋁合金產(chǎn)品的耐水煮性。
該種薄膜是主要的包裝復(fù)合基材之一,用于生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等。單層薄膜主要要求材料低溫?zé)岱庑阅芎腿犴g性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單獨(dú)選擇滿足各個(gè)層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。推薦地,金屬包括金屬單質(zhì)和合金。推薦地,金屬單質(zhì)包括鋁;推薦地,合金包括鋁合金。推薦地,經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的未封孔金屬的陽(yáng)極氧化處理方式包括將選取的待處理的金屬置入陽(yáng)極氧化處理劑中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理;進(jìn)一步推薦地,陽(yáng)極氧化處理劑包括電化學(xué)電解液;更進(jìn)一步推薦地,電化學(xué)電解液包括溶液、鉻酸溶液、草酸溶液和磷酸溶液中的一種或多種。溶液作電解液,在制作的過(guò)程中,需要使用10%-30%的溶液中,將電壓控制在14-22v內(nèi),電流,操作流程的溫度為5-25攝氏度,并且整體陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為10-120分鐘。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的陽(yáng)極氧化層的厚度為3μm以上,并且該氧化層為無(wú)色透明的。鉻酸溶液作電解液,在制作的過(guò)程中,需要使用5%-25%的鉻酸溶液中,將電壓控制在40v內(nèi),電流,操作流程的溫度為35攝氏度,并且整體陽(yáng)極氧化處理時(shí)長(zhǎng)為30分鐘。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的陽(yáng)極氧化層的厚度為3μm以上。
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