其封孔機(jī)理是在大于95℃高溫下，由于三氧化二鋁（Al2O3）的水合作用，生成含有一份結(jié)晶水的三氧化二鋁Al2O﹒H2O（2AlOOH,即勃姆體氧化鋁）或氫氧化鋁Al2O3﹒3H2O（2Al(OH)3,即拜耳體氧化鋁），使體積膨脹從而封閉了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)微孔。勃姆體氧化鋁具有較好的耐腐蝕性，拜耳體氧化鋁耐腐蝕性遠(yuǎn)不如勃姆體氧化鋁。沸水封孔和高溫水蒸氣封孔后能保持氧化膜的透明度，且提高了陽極氧化膜的抗開裂性或抗機(jī)械變形開裂性，適用于交通工具的車圈或太陽光直射的結(jié)構(gòu)件。由于沸水封孔和高溫水蒸氣封孔在高溫下操作，需要消耗大量能源，一般不用于建筑鋁合金的封孔過程。（2）冷封孔（常溫封孔）工藝?yán)浞饪资俏覈ㄖX合金**早推廣和目前**常使用的常規(guī)封孔工藝，采用氟化鎳為封孔藥劑的主要成分，在陽極氧化膜微孔結(jié)構(gòu)中填充耐腐蝕的氫氧化鎳，完成封孔過程。為提高陽極氧化膜的柔韌性和封孔質(zhì)量，可采用將冷封孔后的鋁合金型材，在60-80℃的去離子水中浸漬10-15分鐘，作為“冷封孔后處理”。歐洲已將“冷封孔后處理”列入陽極氧化處理的生產(chǎn)規(guī)范。冷封孔工藝在常溫下完成封孔過程，四川鋁氧化封孔劑使用說明，能降低能耗，四川鋁氧化封孔劑使用說明。該工藝以氟化鎳為封孔藥劑主要成分，四川鋁氧化封孔劑使用說明，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水，污染環(huán)境。

    冷凍干燥，然后煅燒，即得。所述模板劑包括十六烷基三甲溴化銨ctab或十六烷基三甲氯化銨ctac。所述ph調(diào)節(jié)劑包括氟化銨nh4f、三乙醇胺tea或氫氧化鈉naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos。所述攪拌反應(yīng)轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述離心速度為10000～10500rpm，離心時(shí)間為10～15min。所述煅燒的工藝參數(shù)為：升溫速度為1～2℃/min，600℃煅燒5h。煅燒是為了除去msns中的模板劑。所述步驟(1)中刻孔劑包括碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。所述步驟(1)中刻孔劑水溶液濃度為～。所述步驟(1)中攪拌溫度為21～25℃，攪拌時(shí)間為7～9h。所述步驟(1)中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300rpm。所述步驟(1)中離心速度為10000～10500rpm，離心時(shí)間為10～15min。所述步驟(1)中洗滌為：用去離子水和無水乙醇各洗滌三次。所述步驟(2)中硒源包括亞硒酸鈉na2seo3或硒酸鈉na2seo4。所述步驟(2)中硒源和抗壞血酸摩爾比為1:3～1:4。所述步驟(2)中反應(yīng)為：出現(xiàn)沉淀后繼續(xù)反應(yīng)15min。所述步驟(3)中煅燒溫度為235℃，煅燒時(shí)間為5h。所述步驟(3)中洗滌為：用去離子水反復(fù)洗滌靜置直到廢液為澄清透明。所述步驟(3)中se-msns的se負(fù)載量為5wt.％-45wt.％；se-msns粒徑為±。

    所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為；所述苯磺酸鹽的含量為。本發(fā)明第二方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封孔劑的制備方法，將上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑中的鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑。本發(fā)明第三方面，提供一種鋁合金陽極氧化膜封閉方法，將經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金與封孔劑接觸，得到鋁合金基材，所述封孔劑為上述鋁合金陽極氧化膜封孔劑。推薦地，所述鋁合金與封孔劑接觸的溫度為80-96℃，時(shí)間為20-50min。具有陽極氧化膜的鋁合金與封孔劑的接觸溫度在上述推薦范圍內(nèi)，鋁能夠生成氫氧化鋁并配合封孔劑各組分形成的氫氧化物、填充物及絡(luò)合物等將陽極氧化膜孔隙封閉。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例*用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明中所述實(shí)施例中的所有原料如非特指，均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1按照表1列出的組分制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽極氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽極氧化膜封孔劑a1。所述鉬酸鈉的含量為2g/l，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為5g/l。

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