如醋酸、氨水、氟離子、乙二胺四乙酸、有機磷酸鹽等。鎳離子一旦與這些絡(luò)合劑絡(luò)合之后，十分穩(wěn)定，無法通過絮凝沉淀或者離子交換的方法將其去除，因此呈溶解性的絡(luò)合態(tài)銀極易引起廢水超標。[0010]中國**CN公開了一種采用酸化法破絡(luò)合技術(shù)對電鍍鎳廢水進行前處理，在強酸條件下，常用的絡(luò)合如檸檬酸、氨水、草酸等失去或減弱與鎳離子絡(luò)合能力，從而可使絡(luò)合態(tài)的金屬鎳游離出來，該方法能使部分較弱的絡(luò)合劑釋放出鎳離子，但是該方法存在的不足是:其無法釋放有機磷酸鹽類絡(luò)合劑如乙二胺四甲叉磷酸鈉所絡(luò)合的鎳。此外加酸之后，在后續(xù)的樹脂吸咐鎳離子的工藝環(huán)節(jié)會降低該樹脂對鎳的吸附容量及性能。[0011]中國**CN提出采用芬頓氧化技術(shù)使鎳的絡(luò)合物破除形成自由鎳的方法，常州供應(yīng)封孔劑，常州供應(yīng)封孔劑。該方法依據(jù)由芬頓氧化產(chǎn)的羥基自由基與二價鐵離子具有一定的氧化還原能力，對絡(luò)合物進行降解，常州供應(yīng)封孔劑，從而破除絡(luò)合形態(tài)的鎳形成游離態(tài)鎳。芬頓氧化雖能有效地氧化降解水體中有機污染物，然而對Ni-EDTA絡(luò)合的降解釋放效率較低。因此，該方法只能破除絡(luò)合能力較弱的那部分鎳的絡(luò)合物，對于絡(luò)合能力較強的鎳絡(luò)合物破除效果不明顯，無法達到持續(xù)穩(wěn)定的除鎳效果，同樣，該方法也易導(dǎo)致鎳排放超標。

    本發(fā)明生產(chǎn)槽位配置如圖2所示。氟鈦酸無鎳封孔配置由生產(chǎn)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成。生產(chǎn)系統(tǒng)：由1#工作槽，2-3#水洗槽組成，全部做玻璃鋼防腐。1#封孔槽為主工作槽，負責完成鋁合金氧化膜的封孔工序；2-3#槽負責清洗封孔后鋁合金表面的殘留藥劑，完成生產(chǎn)流程。加熱系統(tǒng)：由蒸汽加熱管和8#閥門組成。加熱管布置于1#封孔槽兩側(cè)，做玻璃鋼防腐，負責1#封孔槽加熱。氣攪拌系統(tǒng)：由空壓機、管道和6#、7#閥門組成，負責1#封孔槽和4#沉淀槽的均勻攪拌。廢水處理系統(tǒng)：由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、3#-5#閥門和相應(yīng)管道組成，負責處理凈化2#和3#水洗槽，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。過濾系統(tǒng)：由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、過濾器、1#-5#閥門和相應(yīng)管道組成，負責過濾1#封孔槽，以及2#、3#水洗槽。本發(fā)明的操作步驟如下：1、生產(chǎn)操作。開啟8#閥門，加熱1#封孔槽，檢查確認各項指標在如下控制范圍之內(nèi)：氟鈦酸（50wt.%）濃度,緩蝕劑的濃度1-3g/L,螯合劑濃度1-3g/L,溫度15-35℃,pH值。開啟3#、4#、5#閥門，啟動耐酸泵，確認4#沉淀槽的pH值在5-8之間，循環(huán)4#沉淀槽水洗液至3#水洗槽、2#水洗槽，再返回沉淀槽。

    對比例5采用奧野dx-500含鎳封孔劑，按照實施例1的方法對鋁合金進行封孔，得到封孔鋁合金件d5。表1性能測試及結(jié)果1.外觀檢查：肉眼觀察是否存在掉色、異色、白點等外觀不良；2.水煮測試：屈臣氏蒸餾水，加熱到80℃，然后把封孔后的鋁合金放入蒸餾水中30分鐘，取出用無塵布擦拭觀察外觀；3.鹽霧測試：通過噴霧裝置對制得的鋁合金件進行噴霧處理，使鹽霧沉降在鋁合金件表面（鹽霧為濃度5%，），經(jīng)過48小時后，觀察鋁合金件表面狀況，鹽霧后無流色，掉色，裂紋，氣泡，發(fā)白，異色，腐蝕點等狀況為ok，否則為ng。測試結(jié)果如表2：外觀水煮測試鹽霧測試b1染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb2染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb3染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb4染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb5染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb6染料無明顯掉**澤均勻，有光澤，無白點黃膜脫色等現(xiàn)象外觀正常，擦拭無脫落okb7染料無明顯掉色。

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