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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江西生產(chǎn)封孔劑使用說明
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【發(fā)明內(nèi)容】[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、處理成本低、能徹底除去廢水中的鎳離子、同時(shí)能有效降解去除有機(jī)污染物的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法。[0013]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:[0014]本發(fā)明的陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水的處理方法,包括使呈絡(luò)合態(tài)的含鎳廢水中的鎳游離出來的破絡(luò)氧化方法,還包括以下步驟:[0015]1)將陽極氧化封孔產(chǎn)生的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理,使得Ni-EDTA等強(qiáng)絡(luò)合形態(tài)的鎳化合物破絡(luò)形成游離態(tài)的鎳或少部分弱絡(luò)合態(tài)的鎳,并將大分子有機(jī)物分解成小分子化合物;[0016]2)將采用破絡(luò)預(yù)處理后的一級廢水排入芬頓反應(yīng)器中,向該芬頓反應(yīng)器中先后加入硫酸亞鐵和雙氧水,芬頓反應(yīng)期間,控制進(jìn)水的pH值為,江西生產(chǎn)封孔劑使用說明,通過機(jī)械攪拌對該一級廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解處理,江西生產(chǎn)封孔劑使用說明,反應(yīng)時(shí)間為l〇min-180min,將本次處理包含懸浮物在內(nèi)的二級廢水排入混凝反應(yīng)池;[0017]3)向所述混凝反應(yīng)池中加苛性堿/純堿/可溶性硫化物,將二級廢水的pH值調(diào)至,江西生產(chǎn)封孔劑使用說明,生成氫氧化鎳或碳酸鎳或硫化鎳或者其混合物;然后再加入少許混凝劑反應(yīng)以形成大量的包含新生成的氫氧化鎳/碳酸鎳/硫化鎳在內(nèi)的小顆粒和膠體,之后。
分析其原因可能是碘的化合物與染料反應(yīng)形成具有保護(hù)作用的碘化物,碘化物與鋁發(fā)生反應(yīng),形成耐水的沉淀物,保證封孔質(zhì)量;2)在封孔劑中加入鉬酸鹽以及鑭的化合物,能夠生成鉬的氫氧化物及鑭的氫氧化物,生成的氫氧化物能夠?qū)㈥枠O氧化膜的孔隙封閉且在封孔過程中能夠吸附到孔隙中提高鋁合金的抗腐蝕性能;3)在封孔劑中加入磷酸鹽及硅烷偶聯(lián)劑能夠吸附到陽極氧化膜孔隙中,并將其填充封閉,從而減少染料在封孔過程中掉色,提高鋁合金產(chǎn)品的抗鹽霧性能;本發(fā)明通過鉬酸鹽、磷酸鹽、碘的化合物、鑭的化合物和硅烷偶聯(lián)劑的配合使用,能夠有效地防止或減少鋁合金陽極氧化膜染色處理后的染料掉色,并提高鋁合金陽極氧化膜的封孔質(zhì)量及產(chǎn)品的耐腐蝕性能。推薦地,所述鉬酸鹽為鉬酸鈉和/或鉬酸銨;所述磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀或三聚磷酸鈉中的至少一種;所述碘的化合物為碘化鉀、碘化鈉和碘化銨中的至少一種;所述鑭的化合物為氯化鑭和/或氧化鑭;所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。推薦地,所述封孔劑還包括苯磺酸鹽。
1)msns的介孔孔道可進(jìn)一步利用化學(xué)刻蝕劑反應(yīng),擴(kuò)大孔徑;(2)利用se的低熔點(diǎn)性(217℃)及msns較大的介孔結(jié)構(gòu),在一定溫度下,使熔融態(tài)se借助流動性和虹吸效應(yīng)灌注到msns的介孔結(jié)構(gòu)中,將se單質(zhì)均勻地填充到msns的孔道中并調(diào)節(jié)其負(fù)載量,有效地利用了msns介孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,提高se的負(fù)載率。本發(fā)明提供一種載硒的介孔二氧化硅納米材料的制備方法,包括:(1)將介孔二氧化硅msns與刻孔劑水溶液混合,攪拌,離心,洗滌,冷凍干燥,得到擴(kuò)孔的介孔二氧化硅;其中msns與刻孔劑質(zhì)量比為~;(2)將硒源與步驟(1)中擴(kuò)孔的介孔二氧化硅加入到水中,將抗壞血酸加入到水中,超聲條件下將得到的抗壞血酸溶液迅速滴加入得到的硒源和擴(kuò)孔的介孔二氧化硅溶液中反應(yīng),得到混合溶液,其中混合溶液中擴(kuò)孔的介孔二氧化硅濃度為5mg/ml~10mg/ml,硒源濃度為30mmol/l~60mmol/l,抗壞血酸濃度為45mmol/l~137mmol/l;(3)將步驟(2)中混合溶液冷凍干燥,然后煅燒,洗滌,離心,冷凍干燥,得到載硒的介孔二氧化硅納米材料se-msns。所述步驟(1)中介孔二氧化硅msns的制備方法包括:將模板劑和ph調(diào)節(jié)劑溶解于水中,在80℃攪拌反應(yīng)50min~70min,滴加入硅源,繼續(xù)反應(yīng)50min~70min,冷卻至室溫,離心。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/171990.html
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