粒徑?jīng)]有發(fā)生明顯改變，維持在114±9nm。圖4可以看出se-msns復(fù)合材料含有se，并可以成功制備出不同含se量的se-msns樣品。其晶型為六方晶型：(100)、(101)、(110)、(012)、(111)。圖5為se-msns對金黃色葡萄球菌的實驗，從圖5a可以看出分散性不好的純se，即團(tuán)聚的se在24h前，并沒有表現(xiàn)出明顯的抑菌效果，24h才開始有明顯抑菌效果。而se-msns相較于較團(tuán)聚的se，對金黃色葡萄球菌有明顯的抑菌作用，其載se量分別為30wt.％和40wt.％時，安徽封孔劑封閉，在12h率即可達(dá)到％以上，作為對照的擴孔的msns完全不具有明顯的性能?？紤]到樣品能否可以進(jìn)行循環(huán)利用，對樣品40wt.％se-msns和純se進(jìn)行二次和三次離心回收，并重復(fù)實驗，結(jié)果分別見圖5b和5c。圖5b表明，純se在進(jìn)行回收后沒有明顯的抑菌效果，而40wt.％se-msns比使用表現(xiàn)出更好的抑菌作用。圖5c表明第二次回收后，40wt.％se-msns具有比次回收更明顯的抑菌效果，在12h時的抑菌率達(dá)到％。本發(fā)明與中國**cna相比：(1)本發(fā)明載體msns進(jìn)行擴孔，安徽封孔劑封閉，安徽封孔劑封閉，中國**cna中載體msns并未進(jìn)行擴孔，本發(fā)明和中國**cna中msns比較見表s-1；(2)本發(fā)明采用超聲輔助-熔融滲透方法制備se/msns，中國**cna采用的是溶膠凝膠原位方法；。

    待脫脂工序完成后放入草酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，將電壓控制在40-60v內(nèi)，電流1-2a/dm2的范圍內(nèi)，操作流程的溫度為40-65攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為40-60分鐘。經(jīng)陽極氧化處理后的陽極氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為黃色的。待陽極氧化處理完成后，金屬單質(zhì)鋁的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機將流延膜貼合在含有大量微孔的金屬單質(zhì)鋁表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁包覆的流延膜撕離后，將陽極氧化金屬單質(zhì)鋁放置在加熱至20攝氏度的平板打印機上進(jìn)行印刷。待印刷過程結(jié)束后，通過沸水封閉處理方式將金屬單質(zhì)鋁表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽極氧化金屬單質(zhì)鋁印刷后的產(chǎn)品。實施例8：選取待處理的鋁合金，將鋁合金放入弱堿性脫脂溶劑(弱堿性脫脂劑，廠商：嵊州市春凱新材料有限公司)進(jìn)行脫脂處理，待脫脂工序完成后放入磷酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，在制作的過程中，需要使用10％的磷酸溶液中，將電壓控制在10-12v內(nèi)，操作流程的溫度為23-25攝氏度，并且整體陽極氧化處理時長為20-130分鐘。

    如醋酸、氨水、氟離子、乙二胺四乙酸、有機磷酸鹽等。鎳離子一旦與這些絡(luò)合劑絡(luò)合之后，十分穩(wěn)定，無法通過絮凝沉淀或者離子交換的方法將其去除，因此呈溶解性的絡(luò)合態(tài)銀極易引起廢水超標(biāo)。[0010]中國**CN公開了一種采用酸化法破絡(luò)合技術(shù)對電鍍鎳廢水進(jìn)行前處理，在強酸條件下，常用的絡(luò)合如檸檬酸、氨水、草酸等失去或減弱與鎳離子絡(luò)合能力，從而可使絡(luò)合態(tài)的金屬鎳游離出來，該方法能使部分較弱的絡(luò)合劑釋放出鎳離子，但是該方法存在的不足是:其無法釋放有機磷酸鹽類絡(luò)合劑如乙二胺四甲叉磷酸鈉所絡(luò)合的鎳。此外加酸之后，在后續(xù)的樹脂吸咐鎳離子的工藝環(huán)節(jié)會降低該樹脂對鎳的吸附容量及性能。[0011]中國**CN提出采用芬頓氧化技術(shù)使鎳的絡(luò)合物破除形成自由鎳的方法。該方法依據(jù)由芬頓氧化產(chǎn)的羥基自由基與二價鐵離子具有一定的氧化還原能力，對絡(luò)合物進(jìn)行降解，從而破除絡(luò)合形態(tài)的鎳形成游離態(tài)鎳。芬頓氧化雖能有效地氧化降解水體中有機污染物，然而對Ni-EDTA絡(luò)合的降解釋放效率較低。因此，該方法只能破除絡(luò)合能力較弱的那部分鎳的絡(luò)合物，對于絡(luò)合能力較強的鎳絡(luò)合物破除效果不明顯，無法達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定的除鎳效果，同樣，該方法也易導(dǎo)致鎳排放超標(biāo)。

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