可以使用數(shù)百甚至數(shù)千次仿真。因此，存在一些模型簡化，這盡管基本上不影響仿真的準確性，但可以提高速度。例如，如果每次仿真需要10秒鐘來完成，則使用100次迭代的優(yōu)化可能需要16分鐘。然而，如果每次仿真需要10分鐘完成，則同一優(yōu)化可能需要16個小時來完成。在一些實施例中使用的有效簡化是用一維導線模型來表示用于形成發(fā)射線圈和線圈的導電跡線，高溫傳感器線圈市場價。在與一維導線模型偏離嚴重的情況下，考慮一個具有35μm的高度和。該矩形跡線可以由例如銅的任何非磁性導電材料形成。其他金屬也可以用來形成跡線，但銅更為典型，高溫傳感器線圈市場價。對于厚度為趨膚深度的大約兩倍的跡線部分，矩形跡線中流動的電流的電流密度可以是非常均勻的。對于銅，在5mhz的頻率下的趨膚深度為30μm。因此，對于上述基準矩形跡線，跡線內的電流密度將是基本上均勻的。圖10b示出由承載電流的一維導線1020生成的場。如果在兩個結構中流動的電流相同，則由導線1020或由一定直徑的直的圓柱體生成的場沒有差異，高溫傳感器線圈市場價。然而，圖10c示出在基準跡線1022周圍生成的場，基準跡線1022是上述由銅形成的并且具有35μm的高度和。如圖10c所示，即使在小于1mm的短距離處，該場看起來也與圖10b中的由導線1020所生成的場相同。高速傳感器線圈芯，無錫東英電子有限公司。高溫傳感器線圈市場價

    區(qū)別在距離跡線小于約1mm的場中。圖10d示出導線1020的一維模型與基準矩形跡線1022在距跡線中心1mm的距離處的差異。單個矩形跡線1022的表示可以通過單導線配置和多導線配置兩者來實現(xiàn)?？梢钥闯?，該場與一維模型略有偏離。從圖10d可以看出，誤差不可忽略，但在兩種情況下，即使在1mm處，誤差也只有很小的分數(shù)1％。由于接收線圈的大多數(shù)點相對于發(fā)射線圈的距離遠大于1mm，因此1維導線模型在大多數(shù)應用中可能就足夠了。也可以用三維塊狀元素來表示發(fā)射線圈，其中假定電流密度是均勻的。圖10e示出這種近似。如圖10e所示，這以適度的附加計算為代價將由發(fā)射線圈產(chǎn)生的磁場的建模誤差減小了一個數(shù)量級。因此，在步驟1006和步驟1010中，可以將跡線建模為一維跡線。因此，通過使用1維導線模型可以預先計算由發(fā)射線圈產(chǎn)生的源磁場。在一些實施例中，可以使用基于3d塊狀件元素的更高級的模型，如上所述，該模型可以產(chǎn)生大致相同的結果。這些模型可以使用有限元矩陣形式的計算，然而，此類模型可能需要許多元素，并且需要增加計算。如上文所討論的，類似于fem的模型可能使用太多的元素(1億多個網(wǎng)格元素)來達到所提出的一維模型的準確性。塑封傳感器線圈原理微型傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。

    相關申請的交叉引用本申請要求發(fā)明人為qama和specogna、標題為“sensorcoiloptimization(傳感器線圈優(yōu)化)”的在2018年6月29日提交的美國專利申請，這些申請中的每個申請通過引用整體并入本文。本發(fā)明的實施例涉及位置傳感器，更具體地涉及位置傳感器中的傳感器線圈的優(yōu)化。背景技術：位置傳感器在各種設置中被用于測量一個組件相對于另一個組件的位置。感應式位置傳感器可被用于汽車、工業(yè)和消費者應用中，以用于旋轉和線性運動感測。在許多感應定位感測系統(tǒng)中，發(fā)射線圈被用于在一組線圈上方滑動或旋轉的金屬目標中感應出渦電流。接收線圈接收由渦電流和發(fā)射線圈生成的磁場，并將信號提供給處理器。處理器使用來自線圈的信號來確定金屬目標在這組線圈上方的位置。處理器、發(fā)射器線圈和線圈都可以被形成在印刷電路板(pcb)上。然而，這些系統(tǒng)由于許多原因而顯示出不準確性。例如，由發(fā)射器生成的電磁場以及在金屬目標中生成的合成場可能是不均勻的，導線跡線與發(fā)射線圈的連接以及接收線圈的布置可能導致進一步的不均勻。被安裝在pcb上的線圈和金屬目標之間的氣隙(ag)可能是不均勻的。此外，由線圈生成的信號的幅度可能具有偏差(offset)。多個線圈之間可能存在失配。

    該仿真已在算法700的步驟704中執(zhí)行。否則，執(zhí)行類似的仿真。在步驟726中，在印刷電路板上物理地產(chǎn)生線圈設計。在步驟728中，例如利用如圖4a和圖4b所示的定位系統(tǒng)400來測量物理地產(chǎn)生的線圈設計響應。在步驟730中，將來自物理地產(chǎn)生的線圈設計的測量結果與來自線圈設計的仿真結果進行比較。然后，步驟730可以針對其準確性驗證在步驟724中執(zhí)行的仿真。在步驟732中，如果仿真與測量結果匹配，則算法720進行到步驟734，在此線圈設計已經(jīng)被驗證。在步驟732中，如果仿真結果與物理測量結果不匹配，則算法720進行到步驟736。在步驟736中，如果所執(zhí)行的算法720為對由算法700所產(chǎn)生的線圈設計的驗證，則修改算法700的輸入設計，并返回算法700。在一些實施例中，在步驟736中產(chǎn)生錯誤，指示仿真未正確地運行，因此仿真自身需要進行調整以便更好地仿真特定位置定位系統(tǒng)中的所有非理想性。在那種情況下，步驟736也可以是模型校準算法。因此，在本發(fā)明的一些實施例中，可以通過迭代地提供當前線圈設計的仿真，然后根據(jù)該仿真修改線圈設計，直到線圈設計滿足期望的規(guī)范為止，來產(chǎn)生優(yōu)化的線圈設計。在一些情況下，作為后一步，將物理產(chǎn)生并測試經(jīng)優(yōu)化的線圈設計。工程傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。

    根據(jù)法拉第電磁感應定律，當塊狀導體置于交變磁場或在固定磁場中運動時，導體內產(chǎn)生感應電流，此電流在導體內閉合，稱為渦流。電渦流式傳感器，將位移、厚度、材料損傷等非電量轉換為電阻抗的變化（或電感、Q值的變化），從而進行非電量的測量。一、工作原理電渦流式傳感器由傳感器激勵線圈和被測金屬體組成。根據(jù)法拉第電磁感應定律，當傳感器激勵線圈中通過以正弦交變電流時，線圈周圍將產(chǎn)生正選交變磁場，是位于蓋磁場中的金屬導體產(chǎn)生感應電流，該感應電流又產(chǎn)生新的交變磁場。新的交變磁場阻礙原磁場的變化，使得傳感器線圈的等效阻抗發(fā)生變化。傳感器線圈受電渦流影響時的等效阻抗Z為式中，ρ為被測體的電阻率；μ為被測體的磁導率；r為線圈與被測體的尺寸因子；f為線圈中激磁電流的頻率；x為線圈與導體間的距離。由此可見，線圈阻抗的變化完全取決于被測金屬的電渦流效應，分別與以上因素有關。如果只改變式中的一個參數(shù)，保持其他參數(shù)不變，傳感器線圈的阻抗Z就只與該參數(shù)有關，如果測出傳感器線圈阻抗的變化，就可以確定該參數(shù)。在實際應用中，通常是改變線圈與導體間的距離x，而保持其他參數(shù)不變，來實現(xiàn)位移和距離測量。二、等效電路討論電渦流式傳感器時。燃氣傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。重慶傳感器線圈配件

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    對于理解仿真是否正確執(zhí)行以及仿真是否反映設計中存在的所有非理想性是非常重要的。一旦驗證了正確仿真pcb上發(fā)線圈的能力，便可以將現(xiàn)有設計輸入到算法700的步驟702，并以提高得到的位置定位系統(tǒng)的準確性(例如，偏差和非線性)的方式進行修改。該方法可以在圖7a的步驟704、步驟706、步驟708和步驟712所示的迭代算法中自動完成，并且在步驟704中使用仿真代碼和在步驟712中使用線圈設計代碼以收斂于優(yōu)設計。然后可以在eda工具的幫助下，將在步驟710中輸出的經(jīng)改進的設計線圈印刷在pcb上?？梢砸耘c實現(xiàn)現(xiàn)有設計非常相同的方式來實現(xiàn)全新的設計。具體地，可以將新設計輸入到算法700的步驟702，并且可以執(zhí)行算法700以優(yōu)化線圈設計。然后可以將在算法700的步驟710中輸出的經(jīng)優(yōu)化的線圈設計輸入到算法720，并且可以實際產(chǎn)生該設計以進行測試。如上所述，算法720然后可以驗證經(jīng)優(yōu)化的線圈設計的操作。算法700的步驟712中執(zhí)行的線圈設計工具可用于根據(jù)在步驟704中由仿真工具執(zhí)行的仿真，使用步驟712的線圈設計工具來設計pcb上的正弦和余弦的幾何形狀。如算法700所示的用于優(yōu)化線圈設計的迭代算法包括步驟704中的仿真工具和步驟712中的線圈設計工具。具體地。高溫傳感器線圈市場價

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