注射壓力:熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性***改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。注射壓力:熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，安徽注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，重量和變形等，安徽注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性***改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性，安徽注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

    作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。采用氣輔注塑，可以避免縮印。采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)**部分工藝性。

    大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力。可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機(jī)容量太小。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運(yùn)作時(shí)復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于（）的變化。F、運(yùn)作時(shí)間的變化、熔液粘度不一致。檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無(wú)堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。

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