在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設(shè)計或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111．注塑件空穴起因及解決辦法描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度），河南注塑件共同合作。B、止流閥的不正常運作。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設(shè)計或尺寸不正確，河南注塑件共同合作。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置，使塑料輸入模具**厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足，河南注塑件共同合作。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件**厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

**常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

**成本注塑

1、**成本注塑工程

1.1、***材料工程：

1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；

1.1.2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點不良防止

1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止

1.2、***節(jié)能工程：

1.2.1、注塑機(jī)節(jié)電：

1.2.2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+

1.2.3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節(jié)電30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

    做內(nèi)飾件時比較高比較好不要超過30mm以上，否則出模有問題，并且柱子容易斷，在制品表面易產(chǎn)生縮痕）自攻螺釘柱通過預(yù)制孔自鉆出螺紋實現(xiàn)膠殼的結(jié)合，下圖為常用自攻螺釘及預(yù)制孔的選擇參照供參考：*加強(qiáng)筋基本設(shè)計守則①加強(qiáng)筋有效地增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品截面面積②加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份的作用很大。③加強(qiáng)筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題。④長方形的加強(qiáng)筋必須改變形狀使生產(chǎn)更容易，加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角（1~5°）以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力過份集中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。④為防止縮水缺點及保證加強(qiáng)筋強(qiáng)度，加強(qiáng)筋的寬度一般取壁厚的1/2～2/3；⑤設(shè)計加強(qiáng)筋時，應(yīng)使中間筋低于外壁～1mm，以減少支承面積，達(dá)到平直要求。

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